片状石墨可用于生产高碳石墨、高纯度石墨、可膨胀石墨
设计氧化金矿的流程图需要对矿石的矿物组成、金的存在形式、脉石成分和冶金行为进行认真了解。与难选或富含硫化物的矿石不同，氧化金矿通常更适合直接加工，但最佳的流程图仍然取决于矿石的变化性、粘土含量、银的伴生情况以及回收工艺的经济性。
以下是氧化金矿常规流程图开发的实用概述。
任何流程图设计的起点都是详细的特性分析程序。这包括：
矿物学分析至关重要，因为氧化矿石中黄金的存在方式多样，包括游离金、与褐铁矿或针铁矿相关联的金，或困在残余石英中的细金。这些特性对工艺路线有着重要的影响。
一旦了解矿石的情况，下一步就是决定如何回收金矿。对于氧化的金矿，最常见的回收方式包括：
选择取决于矿石的品位、渗透性、粘土含量、浸出动力学和项目规模。低品位、渗透性强的矿石通常适合堆浸法，而较高品位的矿石可能需要破碎、研磨和池浸法。
流程图必须定义矿石如何进行浸出或浓缩的准备工作。氧化金矿通常比新鲜的硫化矿更软，这可以减少研磨能量，但并非总是如此。
典型的粉碎步骤可能包括：
对于堆浸操作，破碎可能仅仅是为了达到适合渗透性和金暴露的顶部粒度。对于槽浸，矿石可能需要研磨得更细，以最大化提取率。
如果测试显示大量金属为粗颗粒且已释放，可以在流程早期加入重力回收。这可以提高整体回收率，并通过在浸出前去除游离金来减少氰化物的消耗。
重力恢复选项可能包括：
重力电路在含有可见金或可回收粗粒物料的矿石中尤为有用。
浸出通常是氧化金矿流程中的核心步骤。主要方法包括堆浸和搅拌浸出。
堆浸法通常用于选矿品位较低的氧化矿，因为其资本和运营成本较低。流程图通常包括：
罐浸法在矿石具有良好的渗透性和可接受的浸出动力学时效果最佳。
激动浸出是在需要更高回收率或矿石不适合堆浸时选择的工艺路线。该方法通常包括：
这种方法通常可以实现更快的浸出和潜在更高的回收率，但资本成本也更高。
经过浸出之后，溶解的黄金必须从溶液或浆料中回收。最常见的三种方法是：
在CIP工艺中，首先进行浸出，然后将溶解的金牢固地吸附到活性炭上。当浸出动力学和吸附条件有利时，这种方法被广泛采用。
在CIL工艺中，浸出和活性炭吸附同时在同一串罐中进行。这可以简化流程，并在某些情况下减少因预吸附而导致的损失，尽管在真正氧化的矿石中预吸附较少见。
梅里尔-克罗厄 采用锌沉淀法，在溶液澄清和去气之后进行。当矿石含有大量银且富矿液较为清澈时，通常选择此方法。在一些氧化型金银矿中，这种方法的回收效率甚至优于基于炭的回收方法。
一些氧化矿石含有大量粘土或细料，可能导致严重的操作问题。这些问题包括：
如果发现这些问题，流程图可能需要添加额外的步骤，例如：
忽视粘土的行为可能导致严重的性能不佳，特别是在堆浸采出过程中。
有效的流程图还必须考虑水的平衡和试剂的消耗。对于氧化金矿，重要的试剂通常包括：
水质也会影响浸出性能。高溶解盐、铜或碳酸盐含量可能会改变试剂的用量和回收率，因此在设计时应考虑这些因素。
流程图的最后阶段包括将负载的炭或沉淀物转化为金砖。根据回收路径，可能包括：
这些后续步骤应与预期的产量、杂质水平和精炼要求相匹配。
在没有进行实验室和中试规模测试之前，不应最终确定氧化金矿的流程图。典型的测试工作包括：
试验工作提供了恢复率数据、试剂需求和操作条件，帮助建立可靠的工艺设计。同时也有助于在投入资金之前识别风险。
最高的选冶回收率并不总是能带来最佳的项目结果。流程图的选择应基于以下平衡：
例如，堆浸回收工艺可能比选矿和CIL工艺回收的金子少，但对于低品位矿床而言，仍能带来更好的经济收益。
根据矿石类型，通常会考虑几种常见的流程图设计方案：
适合于：
主要步骤：
适合于：
主要步骤：
适合于：
主要步骤：
适合于：
主要步骤：
为氧化金矿设计流程图是将矿石特性与最合适、最经济的处理路线相匹配的过程。虽然氧化矿比难处理矿石通常更易加工，但成功仍然依赖于良好的试验工作、对矿石变异性的关注，以及对破碎、浸出和金回收方法的慎重选择。
最优流程图不是一个标准模板，它是根据矿石、回收目标和项目经济性量身定制的特定于现场的解决方案。
A：一小部分变量主导了回收率和品位的变化：磨矿细度（解离程度）、浆料密度、药剂类型及剂量、停留时间、pH值，以及对于磁选来说，磁场强度和给料速率。改变其中一个参数而不调整其他参数通常会适得其反。找到最佳参数的实用方法是进行结构化的测试方案：在实际矿石上逐一改变一个参数，并在每个点测量回收率和品位。我们在实验室和试点测试中进行这种参数研究，然后将这些设定应用到选厂设计中，在调试过程中进行重新调优。
A：最重要的三个性质是：有价值的矿物是硫化物还是氧化物、它在伴矿中的分散是粗颗粒还是细颗粒，以及伴矿矿物的类型。粗大且密度高的矿物适合重选；磁性矿物适合磁选；细硫化物矿物适合浮选；氧化物或低品位矿石则常用浸出。许多矿石需要多步联合处理。由于同一种金属的两个矿床表现完全不同，选矿流程必须根据你的矿石的测试数据来制定，而不能照搬类似项目的流程。
当矿石含有多种有价值矿物、粒度范围较宽或伴随难处理的伴生矿时，单一的方法很少同时达到目标回收率和目标品位。此时，采用组合工艺流程是合理的——例如，利用重力预选提前剔除粗废矿；在浮选前进行磁选以除去磁性矿物；或采用分阶段磨矿和分类以逐步释放有价值矿物。增加的流程成本更高，但通常通过提高整体回收率以及降低每吨药剂和能耗来获得回报。
A：难选矿石抗常规处理中矿—镀金在硫化矿物中，消耗过量药剂的矿石，碳质矿石会重新吸附溶解的金，细矿或粘土丰富的矿石严重泥化，或氧化矿浮选效果差。处理通常在传统回路之前或替代步骤中加入一项：更细的磨矿、氧化预处理、焙烧，或将浮选转变为浸出。通过诊断性测试确定具体原因非常重要，因为每种原因对应不同的解决方案，错误的方案会造成资本浪费。
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