石墨矿石在实践中是如何进行选矿的？
石墨矿选矿涉及多种技术，以提高石墨精矿的纯度和质量，具体取决于矿石类型及其脉石成分。实际上，选矿过程旨在提高碳含量、去除杂质并优化粒度以满足工业应用需求。以下是该过程的详细概述：
1. 破碎和磨细
- 目的将石墨片从围岩矿物中分离出来。
- 工艺:
- 矿石使用颚式破碎机或圆锥破碎机将其破碎，使其尺寸变小。
- 后续在球磨机或棒磨机中进行研磨，确保石墨片不受到过度的损坏。
2. 筛选和分级
- 目的为了将矿石分离成不同粒度等级，以便更有效地进行加工。
- 工艺:
- 对破碎和研磨后的矿石进行筛分，将其分类为粗粒和细粒。
- 较粗的物料可能需要进行额外的研磨。
3. 重力分离
- 目的用于去除重矿物，如石英、长石和云母。
- 工艺:
- 基于重力的设备，如摇摆筛、振动筛和螺旋分级机，被用于分离。
- 较轻的石墨片被从较重的杂质中分离出来。
4. 泡沫浮选
- 目的: 选择性地分离石墨与其他矿物。
- 工艺:
- 磨碎的矿石与水、捕收剂（例如煤油）和起泡剂（例如松油）混合。
- 引入气泡，由于石墨的疏水性，石墨附着在气泡上。
- 含有石墨的泡沫被撇除。
- 考虑因素
:
- 通常需要多个浮选阶段（粗选、精选和回收）才能达到更高的纯度。
5. 化学处理 (可选)
- 目的为了进一步提纯石墨精矿，去除残留杂质。
- 工艺:
- 使用盐酸 (HCl)、氢氟酸 (HF) 或硫酸 (H₂SO₄) 进行酸浸，溶解二氧化硅或铁等杂质。
- 对于高纯石墨，也可以采用氢氧化钠 (NaOH) 的碱烧结，然后进行酸浸。
6. 磁选（可选）
- 目的为了去除磁性杂质，如磁铁矿或含铁矿物。
- 工艺:
7. 干燥和筛选：
- 目的 为了达到所需的含水量和粒径分布。
- 工艺:
- 浓缩物在旋转干燥机或其他干燥设备中干燥。
- 最终筛选确保特定应用的均匀粒径。
8. 最终浓缩物
- 精制石墨浓缩物通常含有 85-98% 的碳，这取决于矿石类型和预期应用。
- 对于高纯度石墨（>99% 碳），可能需要额外的精炼工艺，例如化学或热精炼。
影响石墨富集的因素
矿石类型
:
- 晶体/鳞片石墨：更容易使用物理方法（如浮选）进行富集。
- 非晶态石墨：由于其细小粒径，需要更复杂的工艺。
- 脉石墨：通常天然纯度较高，需要最少的富集。
脉石矿物成分:
- ：硅酸盐、云母或粘土的存在会使富集过程复杂化。
- 高石英含量可能需要额外的重力或化学处理。
鳞片尺寸:
- 较大的鳞片在市场上更有价值，但在富集过程中可能需要小心处理以避免破损。
总结：石墨富集实践通常涉及物理方法（重力、浮选和磁选）和化学方法的结合，以达到所需的纯度和鳞片尺寸。具体工艺取决于矿石特性、最终用途要求和经济因素。
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