如何从黄铁矿中提取铁？

2025-08-15

铁从黄铁矿石中提取，一系列的工艺包括采矿、富集和冶炼。黄铁矿 ((FeO(OH)·nH₂O)) 是一种含水的氧化铁，通常含有二氧化硅、粘土和其他矿物杂质。以下是该工艺的概述：

1. 采矿和制备

褐铁矿从矿床开采，无论是露天矿还是地下矿。然后将矿石粉碎成更小的颗粒，以方便进一步加工。

2. 褐铁矿的富集

褐铁矿通常含有二氧化硅、氧化铝和其他杂质。为了提高铁的含量，矿石会经历富集过程：

• 洗选: 除去松散的土壤和杂质。
• 重力分离: 基于密度差异，将较重的富铁颗粒与较轻的杂质分离。
• 磁选(如果适用): 去除非磁性杂质，因为黄铁矿（limonite）的磁性较弱。

3. 焙烧 (可选)

在某些情况下，黄铁矿（limonite）矿石在冶炼前进行焙烧，以去除水分并驱除碳酸盐和硫化物等杂质。焙烧过程中，含水黄铁矿 ((FeO(OH)·nH₂O)) 会转化为赤铁矿 ((Fe₂O₃)) 或磁铁矿 ((Fe₃O₄))：

\[2FeO(OH) → Fe₂O₃ + H₂O\]

4. 高炉还原

然后将富集的黄铁矿（limonite）矿石在高炉中进行还原以提取金属铁。该过程包括以下步骤：

a)充电熔炉 :

• 熔炉装有层层褐铁矿、焦炭（碳源）和熔剂，例如石灰石（CaCO₃）。

b) 燃烧和还原 :

• 焦炭在热空气中燃烧产生二氧化碳（CO₂），二氧化碳与更多的焦炭反应生成一氧化碳（CO）：

\[C + O₂ → CO₂\]\[CO₂ + C → 2CO\]

• 一氧化碳作为还原剂，将褐铁矿中的氧化铁转化为金属铁：

\[Fe₂O₃ + 3CO → 2Fe + 3CO₂\]

c) 渣的形成 :

• 石灰石分解成生石灰（CaO），生石灰与二氧化硅（SiO₂）等杂质反应生成渣（CaSiO₃）：

\[CaCO₃ → CaO + CO₂\] \[CaO + SiO₂ → CaSiO₃\]

渣浮在熔融铁的表面，并被清除。

d) 铁的出炉 :

• 熔融铁从炉底排出，并浇铸成模具，形成生铁。

5. 精炼（可选）

生产的生铁可能需要进一步精炼以降低碳含量并去除其他杂质，生产钢或熟铁。

关键反应总结：

1. 脱水： (FeO(OH)·nH₂O → Fe₂O₃)
2. 还原： (Fe₂O₃ + 3CO → 2Fe + 3CO₂)
3. 渣的形成： (CaO + SiO₂ → CaSiO₃)

该过程将褐铁矿转化为可用的铁，然后可以进一步加工用于各种应用。

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