如何将坦桑尼亚每年 50,000 吨黄金加工规模化，同时尽量减少用水量？
扩大坦桑尼亚的黄金加工规模至每年 50,000 吨，同时尽量减少用水足迹，这是一个需要创新策略和技术的复杂挑战。以下是一个全面的方法，以实现这一目标：
1. 采用高效节水的提取技术
a. 使用干法加工方法：
- 考虑替代传统的湿法磨矿，例如：干磨或干法重力分离减少金矿加工用水的方法
- 诸如免氰化物回收(例如，硫代硫酸盐或卤化物浸出)之类的技术可以节约用水，同时确保环境安全。
b. 引入水循环系统：
- 安装闭环系统在冶炼厂内循环利用水。
- 实施先进的过滤和水净化系统(例如，反渗透或脱水旋风分离器)以多次回收和重复利用水。
c. 实施密相分离：
密相工艺用水极少，并依靠装有介质的容器在干燥状态下浓缩矿石。这可以
2. 投资尾矿管理以最大限度地减少水污染
a. 干式堆存尾矿技术：
- 过渡到干式堆存尾矿，这显著减少了对水的依赖，并最大限度地降低了尾矿坝的环境风险。
- 在堆存前使用机械压榨机和过滤器从尾矿中去除水分。
b. 尾矿回收利用：
利用先进技术，例如电解法或增强浸出系统，回收尾矿中的剩余金和水。
3. 在每个加工阶段优化用水量
a. 预筛分和预浓缩：
- 在流程早期实施去除废矿物技术。这减少了下游工艺中不必要的用水。
- 依靠基于传感器的矿石分选(例如，X 射线荧光系统) 来减少杂质。
b. 高效研磨和磨矿：
- 使用高压研磨辊 (HPGR)或立式辊磨机，而不是传统的球磨机，以减少研磨所需的用水。
c. 减少水分蒸发：
- 用覆盖物覆盖露天水库浮动盖子
或其他防止蒸发的技术以节约用水。
4. 部署可再生能源用于水处理
使用太阳能或地热能：
利用太阳能等可再生能源为耗能高的水过滤和泵送系统供能，降低成本和环境影响。
5. 改善供应链和基础设施
a. 投资于高效的运输和物流：
- 通过确保运往加工厂的矿石在预先筛选和浓缩以最大限度地减少浪费，从而减少用水量。
b. 基础设施升级：
6. 与当地和国际专家合作
a. 与学术界和非政府组织合作：
与研究机构合作，探索创新的节水黄金提取和加工技术。
b. 知识交流项目：
与在类似环境下（例如澳大利亚、南非）成功减少用水足迹的矿业公司开展合作。
7. 关注政策和法规
实施水资源管理政策
通过严格的法规、水表计量和可持续性目标，将节水作为优先事项。
b. 鼓励绿色创新：
为实施节水技术的公司提供税收返还或政府激励。
8. 监测和评估环境影响
a. 定期进行审计：
- 进行用水审计以识别效率低下之处。
- 追踪黄金回收率与用水率，以优化生产力。
b. 实施实时传感器：
配备水系统物联网传感器实时监测用水量、泄漏或污染。
9. 逐步试点和扩大
a. 试点新技术：
在扩大到 50,000 吨的目标之前，先在小规模上测试节水金矿加工技术。
b. 基于结果扩大规模：
逐步扩大运营，根据持续的结果和反馈调整技术和实践。
结论
在坦桑尼亚实现高效金矿加工，并尽可能减少水足迹，需要结合尖端技术、有效的尾矿管理以及基础设施。
