目前,金矿分离最常用的三种工艺是重力选矿、浮选和氰化。其中,重力选矿是沙金矿的常用工艺,浮选主要用于岩金,而氰化则用于氧化矿和浮选浓矿等难处理的金矿。以下将详细讨论这三种工艺在当前金矿分级中的具体应用和改进。
金矿重力选矿技术
重力选矿工艺是一种相对古老的金提取方法,现在通常作为辅助工艺使用。例如,粗粒金矿床和沙金矿床可以在重力法流程中进行预浓缩,通过重力法回收粗粒金,从而为进一步的浮选和氰化创造条件。对于坎布粗粒金矿,浮选或氰化工艺无法实现更好的分离效果,单一的重力选矿工艺可以获得更高的分离指标。因此,重力选矿工艺具有高效率、节能、环保,以及最经济的矿物分离工艺等优点。
金矿浮选
金矿浮选工艺在金矿与岩石的分离中占据着非常重要的位置。根据统计,约80%的岩金矿床是通过浮选工艺分离的。此外,具有高浮力的金硫化矿也采用浮选处理,效果显著。它还有一些限制和缺点,例如:对坎布粗粒金矿采用浮选困难,使用浮选试剂的浮选工艺会对环境造成一定的污染,并且浮选试剂体系难以管理。因此,一般采用浮选与重力相结合的工艺来分离金矿,这是浮选工艺的主要趋势。
金矿石的氰化处理
金的氰化是主要的金提取工艺。常见的金氰化过程有两种:一种是使用活性炭从氰化矿浆中吸附黄金,也称为全泥锌氰化替代法;另一种是在浓缩机洗涤后使用锌粉替代黄金,也称为全泥炭氰化浆法,简称CIP。与锌置换法相比,炭浆法不仅节省了固液分离设备的投资,还减少了氰化剂的使用量,保护了环境。此外,炭浆法在各类金矿床中应用广泛,能够处理一些含有大量泥土且过滤性能较差的金矿石。因此,氰化炭浆法在选矿厂广泛用于分离金矿石。
目前,中国有许多单位可以自行设计金矿氰化工艺,但能够根据客户实际情况设计金矿氰化工艺的单位并不多。经过20多年的金矿石分离技术的探索和实践,与石矿业已经掌握了成熟的CIP金矿石加工技术。
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