金矿石技术一般由金矿石和脉石的物理、化学和矿物学特性决定,例如,密度差异大且颗粒较粗的金矿石通常采用重力分选法进行处理;而表面润湿性差异大且颗粒较细的金矿石通常采用浮选法进行处理。
为了提高金回收率,并从一些复杂的难治金矿中回收其他有用成分,选择多工艺结合的工艺在技术上是必需的,在经济上是合理的。
常见的金矿石主要有两种类型:石英脉金矿和硫化金矿。
一、石英脉型金矿
石英脉型金矿的加工技术主要是氰化和浮选。技术的确定主要取决于金粒的大小和与其他矿物的共生关系。如果矿物表面被污染或存在薄膜自由金,可以采用跳汰分离来回收部分黄金,降低尾矿品位和氰化浸出时间。
当矿石的浮力良好时,含石英的金矿的浮选能量可以产生经过氰化工艺处理的尾矿,浮选尾矿磨矿后的浮选可以提高浮选回收率。在大多数情况下,氰化法广泛应用于石英脉型金矿床,主要考虑磨矿的细度、矿浆中的氰化物浓度和浸出时间。同时,为了减少氰化用量,可以采用浮选浓矿氰化工艺。
二、含金硫化矿物
大多数含金硫化矿物可以通过浮选法处理,一些可以通过氰化处理,或者可以通过联合方法处理,或者可以通过汞混合、重力分离或联合工艺处理。
浮选或氰化工艺的选择取决于黄金的回收率、伴生矿物的综合利用程度等。如果矿石中含有较多的粗粒金,应该进行预先选矿,因为粗粒金在氰化溶液中较难溶解,浮选法也难以回收。当金颗粒的表面干净且矿石中没有对汞混合有害的成分时,汞混合法优于重力分离法。在生产实践中,常用的金硫化矿处理工艺如下:先进行浮选,浮选浓矿可以直接氰化,或者在氰化后进行磨矿,或者采用重力分离和汞混合处理。
至于选金矿浓缩厂,尽可能采用成熟简单的生产工艺,在此基础上,留出选择浓缩设备类型和厂区建设的余地,以便为未来的生产发展和工艺改进提供空间。
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