三种赤铁矿矿石选矿工艺流程是什么？

2025-09-06

赤铁矿是铁的主要矿石，需进行选矿以提高其品位并去除杂质。有几种工艺可以用来处理赤铁矿，但方法的选择取决于矿石的具体特征，例如成分、颗粒大小和存在的杂质。以下是三种常见的赤铁矿选矿工艺流程：

1. 磁选过程

磁选是一种常见的赤铁矿选矿方法，因为与其他铁氧化物（如磁铁矿）相比，赤铁矿的磁性较弱。

流：

• 破碎与磨矿：赤铁矿石被破碎和磨碎，以将矿物颗粒从废石中分离出来。
• 脱粘：细颗粒通过水力旋流器或分级机进行分离，以去除可能干扰磁选的泥浆。
• 磁选：高强度磁选机（例如，湿法高强度磁选，WHIMS）用于通过根据其磁性特性将赤铁矿与杂质分离来浓缩赤铁矿。
• 脱水：所得浓缩物经过浓缩、过滤和干燥，以便于后续处理或直接使用。

磁选对提高中等品位赤铁矿矿石特别有效。

2. 重力分离过程

重力分离利用密度差异将赤铁矿与较轻的脉石矿物分开。它通常用于粗粒赤铁矿。

流：

• 破碎与磨矿：赤铁矿石被破碎和磨碎。
• 分类与筛选：破碎的矿石按颗粒大小进行分类。
• 重力分选法：设备如夹具、摇床、螺旋选矿机或重介质分离系统（密介质分离系统）用于根据赤铁矿的密度进行浓缩。
• 脱水：浓缩液被加厚、过滤和干燥，以便进一步处理。

重力分离特别适合于粗粒赤铁矿或以赤铁矿为主要成分的混合矿床。

3. 浮选过程

浮选用于细颗粒的赤铁矿，当物理分离方法如重力或磁性方法单独使用时不足以达到分离效果。它通过利用赤铁矿和脉石矿物之间表面性质的差异来实现分离。

流：

• 破碎与磨矿：赤铁矿石被粉碎和研磨以释放矿物颗粒。
• 选择性絮凝或脱泥：可能会添加絮凝剂或分散剂以管理细小颗粒并增强浮选性能。这一步可以去除细小杂质，如二氧化硅和铝土矿。
• 浮选过程：赤铁矿使用基于脂肪酸的捕收剂选择性浮选，而硅酸盐和其他杂质则使用抑制剂（例如淀粉或硅酸钠）来抑制。
• 脱水：赤铁矿精矿被浓缩、过滤并干燥。

浮选广泛用于细粒赤铁矿矿石或具有高硅和铝土矿含量的低品位矿石。

组合工艺

在实践中，许多选矿厂使用一个过程的组合以实现最佳效果。例如：

• 磁分离 + 漂浮磁选去除粗杂质，浮选用于净化精细精矿。
• 重力分离 + 磁力分离：重力分离可以去除废石矿物，而磁分离可以进一步浓缩赤铁矿。

这些结合的过程提高了赤铁矿精矿的产量、效率和整体质量。

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