现代冶金厂如何提高铜回收率？

2025年6月20日

铜回收率是现代冶金厂的关键指标，因为它直接影响生产力、盈利能力和可持续性。各种技术被用于提高铜回收效率，其中包括矿物加工、冶金和自动化技术的进步。以下是一些行之有效的技术：

泡沫浮选优化

泡沫浮选是回收硫化铜矿中最常用的工艺。技术优化提高了回收率和精矿品位。关键干预措施包括：

• 化学改进：改进的起泡剂、捕收剂和抑制剂，针对特定的矿物学，有助于提高选择性和分离效率。
• 药剂投加：自动控制药剂确保最佳的化学浓度，并最大限度地减少由于投加不足或过量造成的损失。
• 气泡尺寸控制适当的曝气和气泡产生可以增加铜附着表面积，减少损失。
• 中矿再磨: 对浮选过程中产生的较粗物料进行再磨，以提高游离度和回收率。

2. 高压研磨辊 (HPGR)

HPGR 技术取代了传统的磨矿系统，并提供更高效的细碎。通过 HPGR 获得更细的颗粒尺寸，改善铜矿物游离度，从而在后续的浮选或浸出等工艺中获得更好的回收率。

3. 基于传感器的矿石分选

基于传感器的矿石分选预先浓缩，选择性地去除矿石中的脉石，从而提高整体矿石品位。 这降低了磨矿过程中的能源消耗，并提高了回收效率。

4. 湿法冶金技术进步（堆浸和SX/EW）

对于氧化矿或低品位硫化矿，湿法冶金方法，例如堆浸、溶剂萃取和电积 (SX/EW)，通过以下方式进行优化：

• 微生物解决方案：生物浸出利用微生物来提高低品位矿石和尾矿堆中铜的回收率
• 矿物颗粒团聚：通过团聚减少细粒，确保堆浸透气性更好，浸出均匀。
• 改进的试剂：现代浸出剂和溶剂优化了SX/EW过程中的铜萃取和剥离效率。

5. 过程矿物学和冶金

对矿石特性的详细分析使工厂能够根据研磨、浮选或浸出过程中的行为调整加工技术。例如：

• 识别锁定铜矿物以改进矿物解离技术。
• 处理杂质对铜回收率的影响。

6. 高级控制系统和过程自动化

现代工厂高度依赖自动化和人工智能来优化铜回收率：

• 实时监测: 传感器持续跟踪诸如浆液密度、pH 值和试剂用量等变量，进行实时调整以最大限度地提高回收率。
• 机器学习: 预测算法识别处理效率低下并提出纠正措施，从而提高性能。

7. 细颗粒物回收技术

铜粒径小于一定尺寸时，由于与气泡的附着力差，常常在浮选过程中丢失。提高细粒回收率涉及以下方面：

• 流体力学改进：浮选池中降低湍流，以改善超细颗粒与气泡的接触。
• 增强抑制剂：特殊抑制剂确保铜细粉与脉石材料分离得更好。

尾矿再处理

从尾矿和先前处理的废料中回收铜正日益受到重视。先进技术，如再浮选、细磨或生物浸出，允许工厂

9. 能源优化和环境管理

节能设备和方法（例如，高压研磨机、立式磨）确保系统以低能耗运行。此外，减轻环境问题，例如酸性矿山排水，间接提高了工艺效率，因为资源可以更多地集中在铜的回收上。

10. 水质改善

使用高质量、杂质最少的水，可确保浮选和浸出工艺中试剂的更好功能。循环利用和处理技术提高了工艺效率，并减少了与水相关的损耗。

通过整合这些技术并持续创新，现代加工厂可以显著提高铜回收率，减少废物，并提升运营的可持续性。