تسريب الكومة هو طريقة تقليدية لتسريب السيانيد وهي مرنة واقتصادية لاستخراج الذهب
في عملية تعدين الذهب بالتشبع بالملح، يتحكم نظام الرش في توزيع محلول التشبع بشكل متساوٍ على الخام. إذا تم توزيع المحلول بشكل موحد، يتعرض المزيد من المواد المحتوية على الذهب للاتصال بمحلول السيانيد، مما يحسن كفاءة الذوبان. يمكن أن يترك الرش السيئ مناطق جافة، مما يقلل من معدل الاسترداد.
قد يؤدي رش الكثير في منطقة واحدة إلى تجمع المياه أو قنوات التصريف أو ضغط الكومة. هذا يقلل من النفاذية ويمنع تدفق المحلول عبر الخام بشكل صحيح. تساعد طريقة الرش المُتحكم بها بشكل جيد في الحفاظ على هيكل الكومة وتزيد من تدفق المحلول عبر كامل الكومة.
رذاذات الضباب الناعمة قد تغطي السطح جيدًا، ولكنها قد تُفقد بسبب الرياح أو التبخير. تكون القطرات الأكبر حجمًا أكثر قدرة على الاختراق، ولكنها قد تسبب التشبع المحلي. أفضل طريقة للرش توازن بين التغطية والاختراق بحيث يتمكن المحلول من التسرب من خلال الكومة بشكل فعال.
يمكن لنمط الرش السيئ أن يسبب تتبع الحل للطرق الأسهل عبر الكومة، مما يترك الكثير من الخام غير المعالج. يمكن أن يقلل استخدام أنماط الرش المتداخلة أو أنظمة التسريب من تكون القنوات وتحسين استرجاع الذهب من خلال ضمان عملية تطهير أكثر اتساقًا.
تستجيب الخامات المختلفة بشكل مختلف لطرق الرش. قد تتطلب الخامات الدقيقة تطبيقاً أكثر رفقاً لتجنب الانسداد، بينما قد تتحمل الخامات الخشنة معدلات تدفق أعلى. من الضروري مطابقة معدل الرش مع نفاذية الكومة لتحقيق أقصى استفادة.
الرش المستمر والثابت يساعد في الحفاظ على التركيز المثالي للسيانيد ومستويات الرطوبة طوال فترة الهيم. يمكن أن تؤدي الانقطاعات أو التطبيق غير المنتظم إلى تباطؤ إذابة الذهب وتمديد دورات التكسير، مما يقلل من كفاءة الاسترداد الإجمالية.
يعتمد الاختيار بين الرشاشات وخطوط التنقيط أو أنظمة الري الأخرى على تصميم المنجم وخصائص الخام والمناخ. أنظمة الرش المصممة بشكل صحيح تحسن توزيع المحلول، تقلل من الفاقد، وتزيد في النهاية من استرداد الذهب.
طرق الرش لها تأثير مباشر على استرجاع الذهب في معالجة التراكم بالمكان. أفضل نظام يُعطي الحل بشكل متساوٍ، ويحافظ على نفاذية التراكم، ويتوافق مع خصائص الخام. عندما تكون عملية الرش محكمة التحكم، تكون معدلات استرجاع الذهب عادة أعلى وأكثر اتساقًا.
أ: العملية المناسبة تعتمد على مَعدَنَة الخام، واحتوائه على المعادن، ودرجة التمعدن، وحجم الجسيمات، وخصائص التحليل التحريري — وليس على التخمين. الطريقة الموثوقة هي إجراء اختبارات معملية وتجريبية أولاً. تحدد هذه الاختبارات ما إذا كانت عملية التعويم، الفصل بواسطة الجاذبية، الفصل بالمغناطيسية، أو الترشيح (أو مزيج منها) ستوفر أعلى نسبة استرداد ودرجة نقاء. نبدأ كل مشروع بوصف الخام واختبارات على مقياس المختبر، ثم نرتقي إلى التحقق التجريبي على نطاق pilot قبل الالتزام بتصميم المصنع — وهي طريقة تعتمد على الاختبار أولاً لتجنب أخطاء العمليات المكلفة فيما بعد.
أ: يعتمد اختيار العامل المساعد على كيمياء سطح المعدن وتكوين الأنجستخدام الخاص بالخامة. يتم اختيار الجامعات، والمرشحات، والمثبطات، والمعدلات — ويتم تعديل جرعاتها بدقة — من خلال اختبارات التعويم المختبرية على عينة الخام الفعلية الخاصة بك، وليس من وصفات عامة. إن الإفراط في الجرعة أو التقليل منها يضر كلاهما بنسبة الاسترداد. تختبر معاملتنا المعدنية المختبرية العاملات المساعدة على خامتك لضمان الجمع الصحيح والجرعة المناسبة قبل تشغيل المصنع على نطاق واسع، ثم يتم إعادة تحسينها خلال التشغيل التجريبي.
أ: يناسب الترشيح عبر الكومة الخامات ذات الدرجة المنخفضة والكميات الكبيرة — يتم تكديس الخام المطحون وريّه بمحلول الترشيح، مما يوفر تكاليف رأس مال وتشغيل منخفضة ولكن باسترداد أبطأ ويعتمد على الظروف الجوية. يستخدم كل من تقنية الكربون في الترشيح (CIL) وتقنية الكربون في اللب (CIP) محلول السيانيد والكربون المنشط، ولكن يختلفان في مكان حدوث الامتزاز: تضاف الكربون خلال عملية الترشيح في تقنية CIL، وهو ما يناسب الخامات الطينية أو ذات الدقائق الكبيرة؛ بينما تضاف الكربون بعد الترشيح في تقنية CIP، وهو ما يناسب اللب النظيف الذي يمر عبر الفلاتر بحرية. الاختيار يعتمد على نوع الخام، درجة النقاء، وسرعة المعالجة — نقيم الثلاثة جميعًا بالنسبة لخامتك لاقتراح المسار الأكثر اقتصادية.
أ: ابدأ بتشخيص مكان حدوث الخسارة — عادةً في مرحلة الطحن أو التصنيف أو الفصل نفسه. تشمل الرافعات الشائعة: تحسين حجم الطحن لمزيد من التحرر، الترقية إلى معدات فصل أكثر كفاءة (خلايا التعويم، فواصل مغناطيسية، Spiral)، أتمتة التحكم لتحقيق عملية أكثر استقرارًا، وإعادة إجراء الاختبارات المعدنية عندما يتغير نوع الخام. عادةً ما يعيد التدقيق المنظم والترقيات المستهدفة في المعدات أو العمليات 2-5% من المعدن. نحن نوفر بالضبط هذا — تدقيق العمليات، ترقية المعدات، وتجديدات EPC كاملة — لرفع كل من الانتعاش والنسبة المئوية للمعدن.
تسريب الكومة هو طريقة تقليدية لتسريب السيانيد وهي مرنة واقتصادية لاستخراج الذهب
يستخدم إلكترود الجرافيت UHP بشكل رئيسي للأفران الكهربائية ذات القدرة الفائقة في صناعة صهر الصلب
تتكون مادة أنود الجرافيت الصناعي بشكل رئيسي من فحم بترولي منخفض الكبريت عالي الجودة
يقع هذا المشروع في إندونيسيا، وهو يركز على إعادة طحن خام النيكل بكفاءة لتعزيز ترقية المعادن والمعالجة العميقة. شركة بروفيدير (شنغهاي) لتكنولوجيا التعدين المحدودة.
الخام: كولتان نهرية (تانطاليت-كولومبايت) مع خام القصدير الدرجة: Ta₂O₅: 0.025-0.04%؛ Nb₂O₅: 0.02-0.035%؛ SnO₂: 0.1-0.3%
خام معادن: خام رمال الشاطئ من التيتانيوم والزركونيوم درجة TiO₂: 4.5% درجة ZrO₂: 3.2%
خام خام: خام ذهب مختلط (أكسيد وكبريتيد) درجة الذهب: 2.8 جرام/طن معدل استرداد الذهب: 92% (بعد التحسين)
خام المعادن: خام الذهب أكسيد والانتقال درجة الذهب: 3.5 جرام/طن معدل استرداد الذهب: 93%
خام خام: خام النحاس الكبريتي (مع محتوى طفيف من البيريت) درجة النحاس: 1.2% درجة التركيز: 25% نحاس
المادة الخام: خام الكوارتز مع الشوائب (حديد، ألمنيوم، إلخ) درجة الكوارتز: 98.5% SiO₂ المنتج النهائي: رمل كوارتز عالي النقاء (99.9% SiO₂)
يمكن لشركة بروماينر توفير أنواع مختلفة من المُكثّفات تشمل المُكثّف المركزي المدفوع ونظام المُكثّف ذو الجر المحيطي
تحتوي الكسارة المخروطية الهيدروليكية أحادية الأسطوانة على سلسلتين بناءً على تجويف مختلف، تم تصميم تجويف S
يمكننا توفير نوع الضغط العالي من الإشباع الساخن والدافئ للجرافيت الذي تم خبزه مرة واحدة.
الكسارة المحمولة المثبتة على زلاجات، بناءً على متطلبات السوق الخاصة بالنقل الأسهل من موقع إلى آخر
لمعرفة المزيد عن منتجاتنا وحلولنا، يرجى ملء النموذج أدناه وسيتواصل معك أحد خبرائنا قريبًا
مشروع فحص الذهب بقدرة 3000 طن يوميًا في مقاطعة شاندونغ
2500 طن يوميًا من فحص خام الليثيوم في سيتشوان
Fax: (+86) 021-58779592
العنوان: الغرفة 606، مبنى D3، المرحلة الثانية، مركز أعمال تشوانشا، 777 لونغ، طريق ميواوشوان، المنطقة الجديدة باودونغ، شنغهاي، الصين
حقوق الطبع والنشر © 2023. بروماينر (شنغهاي) لتكنولوجيا التعدين المحدودة.
