يقع هذا المشروع على مستوى واسع في غينيا، ويتميز بسعة معالجة تبلغ 15,000 طن يوميًا.
تقدم برومينر أنواعًا مختلفة من الأفران للخبز الأولي والثانوي لمواد الكربون والجرافيت، بما في ذلك فرن CBF (فرن قاع السيارة)، وأفران الحفرة والحلقات، وأفران الأنفاق. نظرًا لأن عمليات الخبز وإعادة الخبز لمادة الأنود، والجرافيت الخاص، والجرافيت الإيزوستاتيكي، وإلكترودات HP وUHP، وحلمات الإلكترو، تتطلب منحنيات حرارة ودورات حرق مختلفة، فإن تصميم واختيار نوع الفرن وفقًا لبارامترات المنتج النهائي المطلوبة ومتطلبات العملاء يعتبر ذا أهمية عالية لضمان جودة المنتج النهائي.
درجة الحرارة التصميمية: الحد الأقصى. 1250°C
استهلاك الطاقة: 1.8 -3.5 GJ/T للمنتج للخبز الثانوي
عملية خبز وإعادة خبز إلكترود HP، وإلكترود UHP
عملية ما قبل الكربنة لمادة أنود الجرافيت الاصطناعي
الجرافيت الخاص والجرافيت الإيزوستاتيكي
يمكن ضبط فرن CBF ليتناسب مع المنتج وتطبيق تسخين عالي الحمل الحراري لتحسين أوقات الدورات وتقديم جودة منتج أكثر تجانسًا.
ينقسم فرن CBF إلى ثلاث مناطق درجة حرارة، كل واحدة منها تحتوي على مروحة تحريك عالية الحرارة للدورة الداخلية لتعزيز تدفق الهواء لمنع ارتفاع درجة الحرارة بشكل مفاجئ في الفرن بشكل فعال.
تقدم برومينر مجموعة واسعة من الحلول التكنولوجية للخبز الأولي والثانوي بالإضافة إلى نقع إلكترودات الجرافيت.
تستفيد فرن الحلقة بشكل كامل من الطاقة الناتجة عن احتراق المواد الطيارة خلال عملية الخبز، لذا فإن استهلاكها للطاقة هو فقط 1.8GJ/t. للمنتج المخبوز.
يمكن تقسيم إنتاج UHP إلى معالجة المواد، وإعداد الإلكترودات الخضراء، والخبز وإعادة الخبز، والنقع، والجرافيتة، وتعبئة المنتج.
يمثل فرن الأنفاق، كنوع من أفران الكربنة المستمرة عالية الحرارة، العديد من المزايا مثل الإنتاج الكبير، والدورة القصيرة، وانخفاض استهلاك الطاقة.
ستزيد عملية ما قبل كربنة مادة الأنود قبل الجرافيتة من كثافة التعبئة، والإنتاجية الأحادية للفرن الجرافيتي، وتقلل من تكلفة إنتاج الجرافيتة.
الطرق الشائعة لمعالجة غاز النفايات من أنظمة الخبز هي من خلال الأكسدة الحرارية واسترداد الحرارة المهدورة.
تتمتع معداتنا بالمزايا الرئيسية التالية
| الميزة | فرن CBF | فرن الحفرة الحلقية | فرن النفق: |
|---|---|---|---|
| درجة الحرارة التصميمية: | الحد الأقصى. 1250°C | الحد الأقصى. 1100 درجة مئوية | الحد الأقصى. 1050 درجة مئوية |
| فرق درجة الحرارة: | ±3~10 درجة مئوية عمودي و ±10 درجة مئوية أفقي | ±50 درجة مئوية عمودي | ±50 درجة مئوية عمودي |
| استهلاك الطاقة: | الخبز الأساسي: 4.2-6.0 جيجا جول/طن منتج | الخبز الأساسي: 2.8 جيجا جول/طن منتج | |
| الخبز الثانوي: 2.5-3.5 جيجا جول/طن منتج | الخبز الثانوي: 1.8 جيجا جول/طن منتج | 1.8 جيجا جول/منتج مخبوز للخبز الثانوي | |
| طريقة التحميل: | تحتاج إلى قارب للمواد البودرة* | لا تحتاج إلى قارب | تحتاج إلى قارب للمواد البودرة* |
| مواد التعبئة: | فحم CPC للخبز الأساسي، لا حاجة لإعادة الخبز. | فحم CPC للخبز الأساسي، لا حاجة لإعادة الخبز. | لا تحتاج |
| التطبيق: | الكاثود الكربوني، إلكترود UHP، الجرافيت الإيزوستاتيكي والجرافيت الخاص | الخبز الأساسي والخبز الثانوي للكاثود الكربوني، إلكترود UHP | الخبز الثانوي لإلكترود UHP وعملية الكربنة المسبقة لمواد الأنود. |
| درجة حرارة التصميم | الحد الأقصى. 1250°C |
| فرق درجة الحرارة | ±3~10 درجة مئوية عمودي و ±10 درجة مئوية أفقي |
| دقة درجة الحرارة | ±1~5 درجة مئوية |
| معدل التسخين | 0.5～10 درجة مئوية/ساعة قابلة للتعديل |
| معدل التبريد | 2 درجة مئوية–15 درجة مئوية/ساعة قابلة للتعديل |
| استهلاك الطاقة | 4.2-6.0 جيجا جول/طن منتج مخبوز للخبز الأساسي 2.5-3.5 جيجا جول/طن منتج مخبوز للخبز الثانوي |
| التطبيق | الخبز الأساسي والخبز الثانوي للكاثود الكربوني، إلكترود UHP والجرافيت الإيزوستاتيكي |
| درجة حرارة التصميم | الحد الأقصى. 1050 درجة مئوية |
| دورة التكلس | 288～336 ساعة; |
| استهلاك الطاقة | 1.8 جيجا جول/منتج مخبوز للخبز الثانوي |
| طريقة التحميل | تحتاج إلى قارب أو وعاء |
| التطبيق | الخبز الثانوي لإلكترود UHP وعملية الكربنة المسبقة لمواد الأنود. |
| درجة حرارة التصميم | الحد الأقصى. 1100 درجة مئوية |
| عدد الحفر | 4-5 حفر لكل فرن |
| عدد نظام التحكم في الحريق | 2-3 قطع |
| عدد قسم التسخين | 7-8 قطع |
| فرق درجة الحرارة | ±50 درجة مئوية عمودي |
| دورة الحريق | 42-45 ساعة |
| طريقة التحميل | التحميل الثابت |
| مواد التعبئة | فحم CPC للخبز الأساسي بدون مواد تعبئة للخبز الثانوي |
| استهلاك الطاقة | 2.8 جيجا جول/طن منتج مخبوز للخبز الأساسي 1.8 جيجا جول/طن منتج مخبوز للخبز الثانوي |
| التطبيق | الخبز الأساسي والخبز الثانوي للكاثود الكربوني، إلكترود UHP |
يمكن لشركة برو مينر تقديم خدمات مثل الآتي
يقع هذا المشروع على مستوى واسع في غينيا، ويتميز بسعة معالجة تبلغ 15,000 طن يوميًا.
المواد الخام: رماد الكربون من عملية التحليل الكهربائي للألمنيوم نوعية الإدخال: 15-20% محتوى الكريولايت المنتج النهائي: كريولايت معاد تدويره (نقاء ≥ 92%)
خام الخام: خام أكسيد ووسطى الذهب درجة الذهب: 2.5–3.5 غرام/طن المنتج النهائي: تركيز الذهب (الجاذبية + الفصل الهوائي مجتمعين)
من الاختبار في المختبر إلى التشغيل النهائي، قدمت برومينر حلاً مخصصًا بقدرة 20 طن في الساعة.
زيادة استعادة النحاس وتقليل استهلاك الطاقة من خلال التقنيات المتطورة للتركيز المسبق وخبرة بروماينر التي تزيد عن 15 عامًا في تنفيذ المشاريع والتصميم.
لمعرفة المزيد عن منتجاتنا وحلولنا، يرجى ملء النموذج أدناه وسيتواصل معك أحد خبرائنا قريبًا
مشروع فحص الذهب بقدرة 3000 طن يوميًا في مقاطعة شاندونغ
2500 طن يوميًا من فحص خام الليثيوم في سيتشوان
فاكس: (+86) 021-60870195
العنوان:رقم 2555، طريق زيوبو، بودونغ، شنغهاي
حقوق الطبع والنشر © 2023.بروماينر (شنغهاي) لتكنولوجيا التعدين المحدودة.
