يقع هذا المشروع على مستوى واسع في غينيا، ويتميز بسعة معالجة تبلغ 15,000 طن يوميًا.
نوفر أنواعًا مختلفة من أفران الجرافيت لتحويل المواد الكربونية إلى جرافيت، بما في ذلك فرن الجرافيت الطولي (فرن LWG)، وفرن الجرافيت أتشيسون (فرن التيار المتردد)، وفرن الجرافيت الصندوقي (فرن الصندوق). تختلف عملية الجرافيت في منحنى التسخين ودورة المعالجة لمادة الأنود، والجرافيت الخاص، والجرافيت المتساوي الضغط، وأقطاب ودبابيس الضغط العالي، وأقطاب ودبابيس الضغط العالي جدًا.
درجة الحرارة التصميمية: الحد الأقصى 3100 درجة مئوية
سعة التحميل: 220t per furnace
عملية خبز وإعادة خبز الأقطاب الكهربائية عالية الضغط وفائقة الضغط ؛ عملية التحبيب المسبق لمواد الأنود الجرافيتية الاصطناعية ؛ الجرافيت الخاص والجرافيت الإيزوستاتيكي...
الهيكل الميكروكريستالي غير المنظم الذي يتكون من عدد كبير من ذرات الكربون يصبح منظمًا ، حيث يتم تقليل المسافة بين الطبقات ، وبالتالي الحصول على الخصائص الفيزيائية والكيميائية المطلوبة لمواد الأنود الجرافيتية الاصطناعية.
يتعرض المادة الكربونية في القالب لمعالجة حرارية عالية الحرارة لتجعلها تحمل خصائص هيكل بلورة الجرافيت.
إلى جانب فرن أتشيسون، تُصمّم برومينر أيضًا فرن الجرافيت الطولي وفرن الجرافيت الشبكي. يتميز فرن أتشيسون بثباته ونضجه العاليين لإنتاج مواد الأنود عالية الجودة.
تعتبر أفران LWG أكثر كفاءة في عملية الجرافيت UHP، حيث يتم تقليل وقت العمل من 80 ساعة/فرن إلى 24 ساعة/فرن مع انخفاض استهلاك الطاقة.
The box-type graphitization is based on the Acheson graphitization furnace, and a carbon plate box is set in the furnace, which is equivalent to the enlargement of the crucible ruler, thereby bringing a higher single-furnace output.
تشكل عملية الجرافيت حوالي 50% من تكلفة الجرافيت الاصطناعي وهي حلقة معالجة مهمة للجرافيت الاصطناعي.
تسخن عملية LWG المنتج مباشرة لمعالجة الأقطاب ، ولكنها تحتاج إلى قالب لمادة الأنود.
أجهزتنا تحتوي على المعلمات التقنية الرئيسية كما يلي
| الميزة | فرن LWG | فرن أتشيسون | فرن الصندوق: |
|---|---|---|---|
| درجة الحرارة التصميمية: | Max. 3000°C | Max. 3100°C | Max. 3050°C |
| القالب أو ساتر | تحتاج crucible for Anode material, no need for electrode | تحتاج crucible for Anode material, no need for electrode | No need |
| مواد التعبئة: | تحتاج | تحتاج | تحتاج |
| التطبيق: | UHP electrode, Isostatic graphite special graphite, anode material | UHP electrode, Isostatic graphite special graphite and anode material | مصممة خصيصًا لمواد الأنود |
| التفاصيل أدناه تعتمد على معالجة مواد الأنود لبطارية الليثيوم | |||
| استهلاك الطاقة: | 9000-12000 كيلو واط ساعة/طن | 11000-15000 كيلو واط ساعة/طن | 7500-12000 كيلو واط ساعة/طن |
| معدل العائد | لا يقل عن 94% | لا يقل عن 96% | لا يقل عن 90% |
| درجة الجرافيتة | حوالي 93% | حوالي 95% | حوالي 94% |
| سعة التحميل: | الحد الأقصى 30 طنًا لكل فرن | الحد الأقصى 80 طنًا لكل فرن | الحد الأقصى 220 طنًا لكل فرن |
| درجة حرارة التصميم | الحد الأقصى 2900 درجة مئوية |
| طريقة التحميل | يحتاج إلى بوتقة لمادة الأنود، لا يحتاج إلى قطب كهربائي |
| مواد التعبئة | يحتاج إلى كوك CPC كمواد عازلة حرارية |
| التطبيق | قطب كهربائي UHP، جرافيت خاص إيزوستاتيكي ومادة الأنود |
| التفاصيل أدناه تعتمد على معالجة مواد الأنود لبطارية الليثيوم | |
| استهلاك الطاقة | 9000-12000 كيلو واط ساعة/طن |
| معدل العائد | لا يقل عن 94% |
| درجة الجرافيتة | حوالي 93% |
| سعة التحميل | الحد الأقصى 30 طنًا لكل فرن |
| درجة حرارة التصميم | الحد الأقصى 3100 درجة مئوية |
| طريقة التحميل | يحتاج إلى بوتقة لمادة الأنود، لا يحتاج إلى قطب كهربائي |
| مواد التعبئة | يحتاج إلى كوك CPC كمواد عازلة حرارية |
| التطبيق | قطب كهربائي UHP، جرافيت خاص إيزوستاتيكي، مادة الأنود |
| التفاصيل أدناه تعتمد على معالجة مواد الأنود لبطارية الليثيوم | |
| استهلاك الطاقة | 11000-15000 كيلو واط ساعة/طن |
| معدل العائد | لا يقل عن 96% |
| درجة الجرافيتة | حوالي 95% |
| سعة التحميل | max. 80 طن لكل فرن |
| درجة حرارة التصميم | max. 3050 درجة مئوية |
| طريقة التحميل | لا يحتاج إلى بوتقة لمادة الأنود |
| مواد التعبئة | يحتاج إلى كوك CPC كمواد عازلة حرارية |
| التطبيق | جرافيت خاص ومادة الأنود |
| التفاصيل أدناه تعتمد على معالجة مواد الأنود لبطارية الليثيوم | |
| استهلاك الطاقة | 7500-12000 كيلو واط ساعة/طن |
| معدل العائد | لا يقل عن 90% |
| درجة الجرافيتة | حوالي 94% |
| سعة التحميل | max. 220 طن لكل فرن |
يمكن لشركة برو مينر تقديم خدمات مثل الآتي
يقع هذا المشروع على مستوى واسع في غينيا، ويتميز بسعة معالجة تبلغ 15,000 طن يوميًا.
المواد الخام: رماد الكربون من عملية التحليل الكهربائي للألمنيوم نوعية الإدخال: 15-20% محتوى الكريولايت المنتج النهائي: كريولايت معاد تدويره (نقاء ≥ 92%)
خام الخام: خام أكسيد ووسطى الذهب درجة الذهب: 2.5–3.5 غرام/طن المنتج النهائي: تركيز الذهب (الجاذبية + الفصل الهوائي مجتمعين)
من الاختبار في المختبر إلى التشغيل النهائي، قدمت برومينر حلاً مخصصًا بقدرة 20 طن في الساعة.
زيادة استعادة النحاس وتقليل استهلاك الطاقة من خلال التقنيات المتطورة للتركيز المسبق وخبرة بروماينر التي تزيد عن 15 عامًا في تنفيذ المشاريع والتصميم.
لمعرفة المزيد عن منتجاتنا وحلولنا، يرجى ملء النموذج أدناه وسيتواصل معك أحد خبرائنا قريبًا
مشروع فحص الذهب بقدرة 3000 طن يوميًا في مقاطعة شاندونغ
2500 طن يوميًا من فحص خام الليثيوم في سيتشوان
Fax: (+86) 021-58779592
العنوان: الغرفة 606، مبنى D3، المرحلة الثانية، مركز أعمال تشوانشا، 777 لونغ، طريق ميواوشوان، المنطقة الجديدة باودونغ، شنغهاي، الصين
حقوق الطبع والنشر © 2023. بروماينر (شنغهاي) لتكنولوجيا التعدين المحدودة.
