يستخدم إلكترود الجرافيت UHP بشكل رئيسي للأفران الكهربائية ذات القدرة الفائقة في صناعة صهر الصلب



يعتمد أداء عملية التعويم على مجموعة صغيرة من المتغيرات التشغيلية التي تؤثر بشكل كبير على الانتقاء، والنسبة، والاختيار، واستقرار الدائرة. على الرغم من أن معدن الخامات ونظام الكواشف يحددان الإمكانات العامة لدائرة التعويم، إلا أن الأداء اليومي عادةً ما يتحكم فيه مدى السيطرة على المتغيرات التشغيلية الرئيسية. أهم المتغيرات هي كيمياء اللب، حجم الجسيمات، معدل الهواء، عمق الرغوة، جرعة الكاشف، كثافة اللب، الاهتزاز، ووقت الإقامة. كل واحد منها يؤثر على ارتباط الفقاعات بالجسيمات، ونقل الرغوة، واحتجاز الشوائب.
حجم الجسيمات هو أحد أكثر المتغيرات أهمية في عملية التعويم. عادةً ما تطفو المعادن القيمة بشكل أفضل ضمن نطاق حجم مثالي. إذا كانت الجسيمات خشنة جدًا، فقد تنفصل عن فقاعات الهواء بسبب كتلتها وسوء التحليل. وإذا كانت ناعمة جدًا، فقد تكون لديها كفاءة تصادم منخفضة وتُحمل إلى المخلفات أو تُحمل بشكل غير انتقائي إلى التركيز.
يعتمد الأداء الجيد للطفو عادةً على الحفاظ على حجم الطحن مضبوطًا بما يكفي لتحرير المعدن المستهدف دون إنتاج كميات زائدة من الطين. غالبًا ما يراقب المشغلون أداء الأُحَادَة (السيلكون)، وواجب إعادة الطحن، وتوزيع الحجم للحفاظ على التدفق في النافذة المثالية للطفو.
الكيمياء اللبية تؤثر بشكل كبير على خصائص سطح المعدن وسلوك الكاشف. يؤثر الرقم الهيدروجيني على امتصاص المجمع، وتأثير المثبط، وأداء الرغوة، وقابلية ذوبان أيونات المعادن. حتى التغييرات الصغيرة في الرقم الهيدروجيني يمكن أن تغير استجابة التعويم بشكل كبير، خاصة في أنظمة الكبريتيدات.
يساعد التحكم في درجة الحموضة أيضًا على تحسين الانتقائية. على سبيل المثال، قد يُقمع الدائرة القلوية البايرايت مع السماح للمعادن الكبريتيدية المرغوبة بالطفو. يمكن أن تؤثر جودة المياه والأيونات المذابة وحالة الأكسدة ومياه عملية إعادة الدوران جميعها على كيمياء التعويم، لذا يجب أن يكون التحكم الكيميائي متسقًا.
الجمعات، والمواد رغوية، والمواد المطفئة، والمحفزات، والمواد المعدلة كلها تؤثر بشكل مباشر على أداء الطفو. الجرعة الصحيحة تعزز عدم تقبل المعدن القيم للماء، وتثبيت الرغوة، والسيطرة على استرجاع الشوائب. نقص المادة الكاشطة يمكن أن يقلل من الاسترجاع، في حين أن الإفراط فيها قد يخفض الجودة، ويزيد من الامتزاز غير المرغوب، ويجعل ظروف الرغوة غير مستقرة.
تُعتبر توازن الكواشف مهمة بقدر أهمية الإجمالي المضاف. غالبًا ما يغير تغيير واحد من الكواشف الجرعة المطلوبة لآخر. تستخدم المصانع الفعالة الإضافة الممرحلة، والمراقبة عبر الخط، والاختبارات المنتظمة للتحسين للحفاظ على توافق أنظمة الكواشف مع تباين الخام.
التحكم في معدل الهواء يؤثر على توليد الفقاعات ويرتبط بقوة مع تكرار التصادم، وحركة الرغوة، وسعة الحاملة. يمكن لزيادة الهواء أن تحسن الاسترداد من خلال إنتاج مساحة سطحية أكبر للفقاعات، لكنزيادة مفرطة قد تخلق الاضطراب، والرغوة غير المستقرة، أو عدم الانتقائية الجيدة.
يعتمد معدل الهواء المثالي على تصميم الخلية، ونوع الخام، وجرعة الرغوة، وخصائص اللب. عادةً ما يهدف المشغلون إلى رغوة مستقرة تحتوي على كمية كافية من الفقاعات لتعظيم الاسترداد دون تحميل الخلية بشكل مفرط أو غمر مرحلة الرغوة.
عمق الرغوة يؤثر على كل من المعدل والاستعادة. عمق الرغوة الأعم عادةً يُحسن عملية التنظيف لأن جزيئات الخبث لديها فرصة أكبر للسقوط مرة أخرى في اللب. ومع ذلك، إذا كانت الرغوة عميقة جدًا، فقد تتساقط المعادن القيمة قبل وصولها إلى التركيز، مما يقلل من الاستعادة.
يمكن أن يزيد الرغوة السطحيّة الضحلة من سحب الكتلة والاسترداد، ولكنه قد يسمح بدخول المزيد من البقايا المحتجزة في التركيز. لذا، يجب تعديل عمق الرغوة وفقًا لمهمة الترس، مثل الكشط الأولي، أو إزالة الشوائب، أو التنظيف.
كثافة اللب تؤثر على تعليق الجسيمات، واتصال الفقاعات بالجسيمات، وتركيز المادة الكيميائية، والسلوك الهيدروليكي في الخلية. إذا كان المخلوط كثيفًا جدًا، فقد يرتفع اللزوجة وقد تتدهور تشتت الهواء. وإذا كان مخففًا جدًا، فقد يتأثر الإنتاجية وكفاءة التصادم.
السيطرة على الكثافة المستقرة مهمة بشكل خاص في عمليات التعدين العائم الأكثر وعورة، حيث يمكن أن تؤدي تغيرات التغذية إلى التأثير بسرعة على معدل الاستعادة. الحفاظ على نسبة المواد الصلبة الصحيحة يساعد على الحفاظ على ظروف معدنية متسقة عبر الدائرة.
الاهتزاز يحافظ على جزيئات المعلق ويضمن توزيع المواد المضافة والهواء بشكل فعال عبر اللب. قد يؤدي الخلط غير الكافي إلى التصلب، وعدم التساوي في ملامسة المواد المضافة، وتشتت الفقاعات بشكل ضعيف. ومع ذلك، فإن الاهتزاز المفرط قد يزيد من انفصال الجزيئات الخشنة ويتلف استقرار الرغوة.
يعتمد مستوى الاهتزاز الصحيح على نوع الخلية والتطبيق. تتطلب الخلايا الميكانيكية تحكمًا دقيقًا في الدوار والمستقرة، في حين قد تعتمد تقنيات أخرى أكثر على الخلط بواسطة الهواء. في جميع الحالات، الهدف هو دعم الاتصال دون إحداث زوبعة مدمرة.
يتطلب الت flotation وقتًا كافيًا للتصادم والارتباط ونقل الجسيمات إلى الرغوة. إذا كانت مدة الإقامة قصيرة جدًا، قد لا يتم استرداد المعادن القيمة بشكل كامل. وإذا كانت طويلة جدًا، قد يصبح الدائرة غير فعالة، وقد يزيد استيعاب المادة غير المرغوب فيها أو خامها غير المرغوب فيه.
time الإقامة يتأثر بحجم الخلية، معدل التغذية، الأحمال المعادة، وتكوين البنك. غالبًا ما يتم تصميم الدوائر بحيث يعظم العاملون الأوليون الاسترداد أولاً، بينما يتولى المنقيون والمزالة الانتقائية وتقليل الفقد النهائي.
استقرار الرغوة هو متغير عملي في التشغيل يعكس التأثير المشترك لمعدل الهواء، وجرعة المادة الرغوية، وتحميل المادة الصلبة، وخصائص مياه السائل. قد تنهار رغوة هشة جدًا قبل إزالة التركيز، مما يقلل من الاسترداد. أما الرغوة التي تكونPersisten أكثر من اللازم، فقد تحمل فائضًا من الشوائب والماء، مما يقلل من جودة التركيز.
غالبًا ما يحكم المشغلون على سلوك الرغوة بصريًا، ولكن تُستخدم أنظمة الكاميرات وأدوات التحكم المتقدمة بشكل متزايد لقياس سرعة الرغوة، اللون، القوام، والحركة. عادةً ما تعد الرغوة المستقرة والمتحركة أفضل مؤشر على خلية تعويم متوازنة بشكل جيد.
يمكن أن يغير كيمياء الماء استجابة التعويم بشكل كبير، خاصة في الدوائر التي تستخدم مياه المعالجة المعاد تدويرها. الأملاح المذابة، والمواد الكيميائية المتبقية، وصلابة الماء، والأيونات المعدنية يمكن أن تغير الشحنة السطحية، وامتصاص المواد الكيميائية، وسلوك الرغوة. يلعب درجة الحرارة أيضًا دورًا من خلال تأثيرها على حركية التفاعل، واللزوجة، وتشتت الغاز.
تجد مصانع معالجة مصادر المياه المتغيرة أن الأداء المعدني يتغير حتى عندما تظهر المتغيرات الأخرى غير متغيرة. لهذا السبب، يجب علاج جودة المياه كمعامل تشغيل رئيسي بدلاً من أن تكون حالة خلفية.
תפקוד ההצפה גם מושפע ממהמוח הקשה על המערכת. משיכה גבוהה של מסה יכולה לשפר את ההתאוששות, but it may reduce concentrate grade and overload downstream cleaning stages. משיכה נמוכה של מסה יכולה לחדד את האיכות אך להשאיר מינרל יקר בערימות הפסולת.
رصد معدل التركيز، اختبار الخام الملحق، الأحمال الدائرية، وعيود الاسترداد خطوة بخطوة يساعد على ضمان أن يكون الدائرة تعمل بالتوازن المقصود بين الجودة والاسترداد. السيطرة الجيدة ليست مجرد تعظيم متغير واحد فقط، بل الحفاظ على أفضل نتيجة معدنية شاملة.
على الرغم من أن العديد من متغيرات العمليات تؤثر على التعويم، فإن العامل الأهم في الممارسة هو التحكم المستقر. دائماً ما يتفوق الدائرة التي لديها نقاط ضبط غير مثالية قليلاً ولكنها تتمتع بتناسق قوي على تلك التي تكون إعداداتها مثالية نظريًا ولكنها تتغير باستمرار. يستجيب التعويم بشكل سيء للتغيرات في التغذية، والكيمياء، والهواء، وظروف الرغوة.
تركز أفضل المصانع أداءً على قياس المتغيرات الرئيسية باستمرار، والاستجابة بسرعة للتغيرات في الخام، وتحسين الدائرة كوحدة نظام. في معظم الحالات، يأتي النجاح في عمليات التعويم من السيطرة المنضبطة على المتغيرات التشغيلية الرئيسية، بدلاً من أي تعديل منفرد بمفرده.
أ: عدد قليل من المتغيرات يسهم في معظم التباين في الاسترداد والنوعية: حجم الطحن (التحرير)، كثافة اللب، نوع وجرعة الكاشف، مدة الإقامة، الرقم الهيدروجيني، وللفصل المغناطيسي — شدة المجال ومعدل التغذية. عادةً ما يؤدي تغيير واحد دون تعديل الآخرين إلى نتائج غير مرغوب فيها. الطريقة العملية للعثور على الحد الأمثل هي برنامج اختبار منظم: قم بتغيير معلمة واحدة في كل مرة على خامك الفعلي وقيّم الاسترداد والنوعية عند كل نقطة. نقوم بإجراء هذا النوع من دراسات المعايير خلال الاختبارات المعملية والتجريبية، ثم ننقل الإعدادات إلى تصميم المصنع ونقوم بضبطها من جديد أثناء التشغيل.
أ: ثلاث صفات تعتبر الأهم: سواء كان المعدن الثمين كبريتيدي أو أكسيدي، ومدى توزيعه بشكل خشن أو ناعم في الخبث، والمواد المصاحبة له من معادن الخبث. المعادن الخشنة وكثافة عالية تستجيب بشكل جيد للفصل بواسطة الجاذبية؛ المعادن المغناطيسية للفصل المغناطيسي؛ المعادن الكبريتيدية الدقيقة للطفو؛ والأكاسيد أو المعادن ذات الدرجة المنخفضة غالبًا للعملية التذويب. العديد من الخامات تحتاج إلى مزيج تدريجي من العمليات. لأنه يمكن لموقعين يحويان نفس المعدن أن يتصرفا بشكل مختلف تمامًا، لذلك يجب أن يُبنى مخطط التدفق استنادًا إلى بيانات اختبار الخام الخاص بك — وليس نسخة طبق الأصل من مشروع مماثل.
أ: نادراً ما تحقق طريقة واحدة استرداداً مستهدفاً ودرجة مستهدفة عندما يحتوي الخام على معادن قيمة متعددة، أو يمتد عبر نطاق واسع من حجم الجسيمات، أو يحمل شوائب مترافقة إشكالية. لذلك، يُبرر استخدام مخطط تدفق مدمج — على سبيل المثال، التركيز الأولي باستخدام الجاذبية لرفض المخلفات الخشنة مبكراً، والفصل المغناطيسي قبل التحليل لتحرير معادن مغناطيسية، أو الطحن والتصنيف على مراحل لتحرير المعادن بشكل تدريجي. إن الدائرة الإضافية تكلف أكثر، لكنها غالباً ما تعود بالنفع من خلال زيادة الاسترداد العام وتخفيض استهلاك المواد المضافة والطاقة لكل طن.
أ: ت مقاومات التربة الصلبة مقاومة للمعالجة التقليدية — الذهب المحتجز داخل معادن الكبريتيد، والترب التي تستهلك كميات مفرطة من المواد الكيميائية، والترب الغنية بالكربون التي تعيد امتصاص الذهب المذاب، أو الترب الناعمة أو الغنية بالطين التي تتسبب في تكوين الطين بشكل سيئ، أو الترب ذات الأكسيد التي تطفو بشكل سيء. عادةً ما تتطلب المعالجة إضافة خطوة قبل أو بدلاً من الدورة التقليدية: طحن أدق، والمعالجة المسبقة بالتأكسد، والتحميص، أو التحول من التعويم إلى الحموضة. تحديد السبب المحدد من خلال الاختبارات التشخيصية ضروري، لأنه كل سبب له حل مختلف، واستخدام الحل الخطأ يهدر رأس المال.


لمعرفة المزيد عن منتجاتنا وحلولنا، يرجى ملء النموذج أدناه وسيتواصل معك أحد خبرائنا قريبًا
مشروع فحص الذهب بقدرة 3000 طن يوميًا في مقاطعة شاندونغ
2500 طن يوميًا من فحص خام الليثيوم في سيتشوان
Fax: (+86) 021-58779592
العنوان: الغرفة 606، مبنى D3، المرحلة الثانية، مركز أعمال تشوانشا، 777 لونغ، طريق ميواوشوان، المنطقة الجديدة باودونغ، شنغهاي، الصين
حقوق الطبع والنشر © 2023. بروماينر (شنغهاي) لتكنولوجيا التعدين المحدودة.