पूर्व अफ्रीका (केन्या, तंजानिया, सूडान) में 1200 टीपीडी सोने की प्रसंस्करण संयंत्र

क्रशिंग सेक्शन:

• दो-चरणीय क्रशिंग सर्किट: प्राथमिक क्रशिंग के लिए एक जॉ क्रशर का उपयोग करके अयस्क को 200 मिमी से कम करने के लिए, इसके बाद एक कोन क्रशर का उपयोग करके सेकंडरी क्रशिंग की जाती है ताकि 25 मिमी से नीचे का उत्पाद आकार प्राप्त किया जा सके।
• क्लोज्ड-सर्किट क्रशिंग के लिए vibrating स्क्रीन, ग्राइंडिंग मिल के लिए नियंत्रित फीड आकार सुनिश्चित करने के लिए।

गुरुत्व आकर्षण केंद्रित करना (वैकल्पिक पूर्व-केन्द्रण):

• एक सेंट्रिफ्यूगल एकाग्रीकरण यंत्र स्थापित किया गया है ताकि बॉल मिल के डिस्चार्ज से मोटा मुक्त सोना पुनर्प्राप्त किया जा सके, इससे समग्र पुनर्प्राप्ति में सुधार होता है और डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण बोझ कम होता है।

सोने का वाष्पीकरण और शुद्धिकरण:

• स्वर्ण-लोडेड कार्बन को एल्यूशन कॉलम में स्थानांतरित किया जाता है जहां उच्च तापमान और उच्च दबाव का समाधान कार्बन से सोने को हटाता है।
• समृद्ध एल्यूएट को फिर इलेक्ट्रोविनिंग प्रणाली में भेजा जाता है ताकि इसे स्टील ऊन के कैथोड पर सोने के रूप में जमा किया जा सके।
• सोने से भरे कैथोड को भट्टी में गलाया जाता है ताकि सोने की डोरे पट्टियाँ बनाई जा सकें।

पीसने और वर्गीकरण अनुभाग:

• एक बंद-सर्किट पीसने की प्रणाली के साथ एकबाल मिलमुख्य घटक के रूप में।
• गेंद मिल कुचले हुए अयस्क को पानी के साथ पीसकर एक मल्थन बनाता है।
• एक सर्पिल वर्गीकरण器 ग्राउंड स्लरी को अलग करने के लिए सुसज्जित होता है; बड़े कणों को आगे की पीसाई के लिए बॉल मिल में वापस भेजा जाता है, जबकि ओवरफ्लो (लक्षित उत्पाद) 74㎛ की एक बारीक कण आकार और D80 प्राप्त करता है।

क्षारीकरण और अवशोषण (CIL प्रणाली):

• सूक्ष्म मिश्रण लीकिंग और शोषण टैंकों की एक श्रृंखला (कार्बन-इन-लीच, CIL) में बहता है।
• सोडियम साइनाइड को सोने को घोलने के लिए मिलाया जाता है।
• सक्रिय कार्बन को स्लरी से घुलनशील सोने को अवशोषित करने के लिए पेश किया जाता है।
• लीचिंग और अवशोषण प्रक्रिया को 20 घंटे से अधिक के कुल रिटेंशन समय के साथ डिज़ाइन किया गया है ताकि उच्च सोने की वसूली सुनिश्चित की जा सके।

टेलिंग प्रबंधन और जल पुनर्चक्रण:

• CIL सर्किट से निष्कर्षित बंजर स्लरी को जल निकासी के लिए एक गाढ़ा करने वाले टैंक में पंप किया जाता है।
• गाढ़ा करने वाले से अंडरफ्लो को एक फ़िल्टर प्रेस द्वारा और अधिक निष्कासित किया जाता है ताकि सुरक्षित, पारिस्थितिक अनुकूल सूखी ढेर में फेंकने के लिए सूखी केक बनाई जा सके।
• गाढ़ीकरण के बाद जो स्पष्ट पानी प्राप्त होता है, उसे प्रक्रिया में पुनर्नवीनीकरण किया जाता है, जिससे ताजे पानी की खपत कम होती है।