कच्चा अयस्क: सल्फाइड-प्रकार का मोलिब्डेनम अयस्क (मोलिब्डेनाइट)
हेड ग्रेड: 0.15% Mo
सान्द्रण ग्रेड: ≥ 55% मो
वसूली दर: ≥ 92%
क्षमता: 1500 Tons Per Day
Work Scope: खनिज परीक्षण और लाभकारी अध्ययन, इंजीनियरी डिजाइन, पूर्ण उपकरण आपूर्ति और स्थापना पर्यवेक्षण
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नीचे इस योजना को संभालने के कुछ तरीके दिए गए हैं। यदि आप और अधिक विस्तृत योजना प्राप्त करना चाहते हैं, तो कृपया हमसे संपर्क करने के लिए बटन पर क्लिक करें।
क्रशिंग सेक्शन:
तीन-चरणीय क्रशिंग सर्किट जो खनिज धातु को 12 मिमी से नीचे लाने के लिए।
प्राथमिक जॉ क्रशर।
द्वितीयक कोन क्रशर एक कंपन स्क्रीन के साथ बंद सर्किट में।
तीसरे स्तर का कोन क्रशर महीन क्रशिंग के लिए।
फ्लोटेशन सेक्शन:
रफ फ्लोटेशन: एक चरण के मोटे फ़्लोटेशन सेल एक प्राथमिक मोलिब्डेनम कंसन्ट्रेट बनाने के लिए और प्रारंभिक डिस्कार्स को नष्ट करने के लिए।
स्कैवेंजर फ्लोटेशन: Tailings from the rougher stage are treated in a scavenger flotation circuit to recover additional values, ensuring high overall recovery.
साफ़ करने का सर्किट: रफ कंसेंट्रेट कई सफाई चरणों से गुजरता है (आमतौर पर 3-5 चरण के क्लीनर फ्लोटेशन) ताकि इसे क्रमिक रूप से लक्षित ग्रेड ≥55% Mo तक अपग्रेड किया जा सके। क्लीनर टेलिंग्स या मिडलिंग्स को फिर से पीसने की प्रक्रिया शामिल की जा सकती है।
चुनिंदा अभिकर्मक (संग्रहकर्ता, फ्रोथर और गैंग खनिजों जैसे तांबे और लोहे के सल्फाइड के लिए अवरोधक) को एक स्वचालित डोज़िंग सिस्टम के माध्यम से सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है।
सहायक और नियंत्रण प्रणाली:
प्रक्रिया जल परिसंचरण और पुनः प्राप्ति प्रणाली।
रासायनिक पदार्थ तैयार करने और स्वचालित डोजिंग स्टेशन।
इष्टतम और स्थिर संचालन के लिए व्यापक PLC-आधारित प्रक्रिया नियंत्रण और निगरानी प्रणाली।
प्रवर्तन बिंदुओं और क्रेशर स्टेशनों पर धूल संग्रह प्रणाली।
स्थानीय प्रयोगशाला नियमित प्रक्रिया नियंत्रण जांचों के लिए।
पीसने और वर्गीकरण अनुभाग:
दो-स्टेज बॉल मिलिंग सर्किट।
प्राथमिक बॉल मिल एक संलग्न सर्किट में एक सर्पिल वर्गीकर्ता के साथ।
सेकंडरी बॉल मिल एक हाइड्रोसाइक्लोन बैटरी के साथ मिलकर काम करती है ताकि 74 माइक्रोन (D80) का लक्षित ग्राइंड आकार हासिल किया जा सके।
एकत्रीकरण और पत्थर प्रबंधन:
सांद्रता निर्जलीकरण: The final high-grade molybdenum concentrate is thickened in a high-rate thickener and further dewatered using a filter press to produce a damp filter cake suitable for transport and sale.
तालिका प्रबंधन: Final flotation tailings are pumped to a deep cone thickener for water recovery. The underflow (dense tailings) is transported to a designated tailings storage facility (TSF) for safe, dry stacking or conventional disposal.
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शैंडोंग प्रांत में 3000 टीपीडी सोना फ्लोटेशन प्रोजेक्ट
सिचुआन में 2500 टीपीडी लिथियम अयस्क फ्लोटेशन
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