ग्रेफाइट की उत्कृष्ट विशेषताएँ हैं, जिसमें उच्च तापमान प्रतिरोध, विद्युत चालकता, तापीय चालकता, स्नेहन, रासायनिक स्थिरता और तापीय झटके का प्रतिरोध आदि शामिल हैं। यह केवल एयरोस्पेस, रक्षा और सैन्य उद्योग, उच्च श्रेणी की उपकरण निर्माण, नई ऊर्जा, नए सामग्री, सूचना प्रौद्योगिकी, ऊर्जा संरक्षण और पर्यावरण संरक्षण उद्योग में महत्वपूर्ण कच्चा माल नहीं है, बल्कि पारंपरिक औद्योगिक क्षेत्रों जैसे कि अग्निरोधक सामग्री, इलेक्ट्रोड ब्रश, पेंसिल, कास्टिंग, सीलिंग और स्नेहन के लिए भी है। चीन दुनिया में ग्रेफाइट के सबसे बड़े भंडार और उत्पादन वाला देश है, और इसकी ग्रेफाइट सांद्रीकरण प्रौद्योगिकी और उपकरण वर्षों से दुनिया में अग्रणी स्थिति में हैं। वर्तमान में, मेरे चीन में 50 से अधिक ग्रेफाइट सांद्रीकरण कंपनियाँ हैं, और 200 से अधिक विभिन्न प्रसंस्करण कंपनियाँ हैं, जो लगभग 1.6 मिलियन टन प्रति वर्ष ग्रेफाइट सांद्र का उत्पादन क्षमता बना रही हैं। 2014 से 2019 तक, वैश्विक ग्रेफाइट सांद्र का उत्पादन 900,000 से 1.2 मिलियन टन प्रति वर्ष के बीच बना हुआ था, जिसमें चीन ने वैश्विक उत्पादन का लगभग 60% हिस्सा लिया। यह देखा जा सकता है कि ग्रेफाइट सांद्रीकरण प्रौद्योगिकी और उपकरणों पर गहन शोध करना चीनी ग्रेफाइट उत्पादों के अंतरराष्ट्रीय प्रभाव को बढ़ाने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।
अन्य खनिजों से भिन्न, क्रिस्टलीय ग्रेफाइट सांद्रीकरण को उच्च श्रेणी के ग्रेफाइट सांद्र और ग्रेफाइट खनिजों की क्रिस्टल संरचना को यथासंभव संरक्षित करने की आवश्यकता होती है। इसलिए, ग्रेफाइट सांद्रीकरण प्रौद्योगिकी और उपकरणों की विशिष्ट विशेषताएँ हैं।
चूंकि ग्रेफाइट अयस्क की कठोरता आमतौर पर मध्यम-खरद या मध्यम-खरद से नरम होती है, क्रशिंग प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल होती है, अक्सर तीन-चरणीय खुले सर्किट, दो-चरणीय खुले सर्किट या यहां तक कि एक-चरणीय खुले सर्किट क्रशिंग प्रक्रिया का उपयोग करती है, और कुछ तीन-चरणीय एक बंद-सर्किट क्रशिंग प्रक्रिया का उपयोग करते हैं।
ग्रेफाइट के फ्लेक्स की क्रिस्टलीय आकृति की रक्षा करने और सांद्र के बड़े फ्लेक दर को बढ़ाने के लिए, शोधकर्ताओं ने बहुत शोध कार्य किए हैं, जिन्हें पीसने के माध्यम के आकार, मिल के रूप, फ्लोटेशन मशीन के रूप और फ्लोटेशन प्रक्रिया के रूप के रूप में संक्षिप्त किया जा सकता है। बहुत से शोध और उत्पादन प्रथाओं के आधार पर, वर्तमान में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रौद्योगिकी का निर्माण किया गया है।
क्रिस्टलीय ग्रेफाइट ज्यादातर मोटे सांद्र के मल्टी-स्टेज रीग्राइंडिंग, मल्टी-स्टेज सांद्रीकरण और मिडलिंग के क्रमिक (या केंद्रित या खंडित केंद्रित) वापसी के बंद-सर्किट प्रक्रिया को अपनाता है। सामान्य परिस्थितियों में, सांद्रीकरण की वसूली दर 85% से अधिक हो सकती है, और कुछ खदानें 90% से अधिक प्राप्त कर सकती हैं; सांद्र की श्रेणी आम तौर पर 90% से अधिक होती है, और बारीक फ्लेक ग्रेफाइट सांद्र की श्रेणी आमतौर पर 93% से अधिक होती है। कुछ खदानों ने केंद्रीयकृत या आंशिक रूप से केंद्रीयकृत रीग्राइंडिंग प्रक्रिया का भी प्रयास किया है। 1980 के दशक में, मेरे चीन के अधिकांश ग्रेफाइट प्रसंस्करण संयंत्रों ने मोटे सांद्र के लिए 3 से 5 रीग्राइंड और रेड्रेसिंग प्रक्रियाएँ का उपयोग किया। वर्तमान में, अधिकांश ग्रेफाइट प्रसंस्करण संयंत्र 8 से अधिक रीग्राइंड और रेड्रेस प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं, और कुछ तो 11 रीग्राइंड्स का भी उपयोग करते हैं। कई पीसने का मुख्य कारण यह है कि बड़े आकार के ग्रेफाइट फ्लेक्स को नुकसान से बचाना और सांद्र में बड़े फ्लेक ग्रेफाइट की उपज बढ़ाना है।
मूल अयस्क के लक्षणों के अनुसार, क्रिस्टलीय ग्रेफाइट के लाभकारी प्रक्रियाओं के प्रकार निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किए जा सकते हैं:
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