खनिज प्रसंस्करण संयंत्र में पीसने और वर्गीकरण कैसे काम करता है?

2025-08-05

पीसने और वर्गीकरण खनिज प्रसंस्करण संयंत्र में महत्वपूर्ण प्रक्रियाएँ हैं, क्योंकि वे अयस्क को बाद की गाढ़ापन और मूल्यवान खनिजों के निष्कर्षण के लिए तैयार करते हैं। इन प्रक्रियाओं के काम करने के तरीके का विस्तृत विवरण इस प्रकार है:

1. पीसने की प्रक्रिया

उद्देश्य:

• अयस्क कणों के आकार को कम करें ताकि गैंग (अपशिष्ट पदार्थ) से मूल्यवान खनिजों को मुक्त किया जा सके।
• उस कण आकार को प्राप्त करें जो बाद की गाढ़ापन प्रक्रियाओं की दक्षता के लिए आवश्यक हो, जैसे कि

पिसाई के चरण:

1. (प्रारंभिक चरण) कुचलना:

   • खदान से प्राप्त अयस्क को शुरुआत में कुचलने वाले यंत्रों (जबड़े, घूर्णी, या शंकु कुचलने वाले यंत्र) द्वारा एक व्यवस्थित आकार में कम किया जाता है।
   • कुचले हुए पदार्थ को पीसने वाली मिलों में डाल दिया जाता है।

2. मिलों में पीसनापीसने वाली मिलों में अयस्क को पीसने वाले माध्यम (इस्पात की गेंदें, छड़ें, या कंकड़) का उपयोग करके छोटे कणों में पीसा जाता है। मिलों के सामान्य प्रकारों में शामिल हैं:

   • बॉल मिल्स बेलनाकार मिलें जो पीसने के माध्यम के रूप में इस्पात की गेंदों का उपयोग करती हैं।
   • छड़ मिलेंपीसने के माध्यम के रूप में लंबी इस्पात की छड़ों का उपयोग करती हैं।
   • एसएजी मिल्स (अर्ध-स्वचालित पीसने वाली) आकार में कमी के लिए अयस्क और पीसने वाले माध्यमों का संयोजन प्रयोग करें।
   • स्व-ग्रिंडिंग मिलेंपीसने वाले माध्यम के रूप में केवल अयस्क का ही उपयोग करें।

3. गीला या सूखा पीसना:

   • गीला पीसनाअयस्क को पानी के साथ मिलाकर एक घोल बनाया जाता है, जिससे धूल कम होती है और ऊर्जा दक्षता बढ़ती है।
   • सूखा पीसनाकोई पानी नहीं मिलाया जाता, अक्सर उन पदार्थों के लिए प्रयोग किया जाता है जो नमी बर्दाश्त नहीं कर सकते।

4. आकार में कमी की क्रियाविधि:

   • पीसने वाली मिलें प्रभाव, घर्षण और अपघर्षण के माध्यम से अयस्क के कणों का आकार कम करती हैं।
   • उद्देश्य वांछित कण आकार वितरण प्राप्त करना है, जबकि ऊर्जा खपत को कम करना है।

2. वर्गीकरण प्रक्रिया

उद्देश्य:

• अग्रिम प्रक्रिया के लिए जमीन की सामग्री को विभिन्न आकार के अंशों में अलग करें।
• यह सुनिश्चित करें कि केवल वांछित आकार के कण अगले चरण (सान्द्रण) में आगे बढ़ें, जबकि अति आकार के कणों को पुनः पीसने के लिए वापस कर दिया जाता है।

वर्गीकरण के तरीके:

1. छलनी:

   • भौतिक छलनी या कंपनशील छलनियाँ आकार के आधार पर अयस्क कणों को अलग करती हैं।
   • मोटे कणों को पीसने वाली मिल में वापस कर दिया जाता है।

2. हाइड्रोसाइक्लोन :

   • तरल घोल में कणों को वर्गीकृत करने के लिए अपकेन्द्रीय बल का उपयोग करता है।
   • सूक्ष्म कण (अतिप्रवाह) अगले प्रक्रिया में भेजे जाते हैं, जबकि मोटे कण (अल्पप्रवाह) पीसने वाली चक्की में पुनः चक्रित किए जाते हैं।

3. सर्पिल वर्गीकरणकर्ता :

   • एक घुमावदार ढलान वाली सतह पर एक घोल बहता है, जहाँ मोटे कण जम जाते हैं और मिल में वापस आ जाते हैं, जबकि सूक्ष्म कण आगे की प्रक्रिया के लिए अतिप्रवाह करते हैं।

4. वायु वर्गीकरणकर्ता (शुष्क पीसने के लिए):

   • आकार और घनत्व के आधार पर कणों को अलग करने के लिए वायु प्रवाह का उपयोग करें।

वर्गीकरण को प्रभावित करने वाले पैरामीटर:

• कण का आकार और घनत्व।
• द्रव (पानी या हवा) का वेग।
• उपकरण डिजाइन और परिचालन स्थितियाँ।

3. पीसने और वर्गीकरण का एकीकरण

• पीसने और वर्गीकरण की प्रक्रियाएँ आमतौर पर एक बंद परिपथ में जुड़ी होती हैं। यह कुशल कण आकार नियंत्रण और ऊर्जा उपयोग सुनिश्चित करता है:
  1. अयस्क को पीसने वाले चक्की में डाल दिया जाता है।
  2. पीसा हुआ घोल वर्गीकारक में भेजा जाता है।
  3. सूक्ष्म कणों को नीचे की ओर भेजा जाता है, जबकि मोटे कणों को चक्की में पुनर्चक्रित किया जाता है।
  4. चक्र तब तक जारी रहता है जब तक कि वांछित कण आकार प्राप्त नहीं हो जाता।

4. पीसने और वर्गीकरण में महत्वपूर्ण विचार

1. ऊर्जा दक्षता:

   • पीसने की प्रक्रिया ऊर्जा-गहन होती है, इसलिए मिल संचालन का अनुकूलन और पीसने वाले माध्यमों का चयन महत्वपूर्ण है।

2. कण आकार वितरण:

   • एक संकीर्ण आकार वितरण, अनुवर्ती प्रक्रियाओं को कुशल बनाता है।

3. उपकरण रखरखाव:

   • मिलों, वर्गीकारकों और अन्य उपकरणों का नियमित रख-रखाव, टूट-फूट और अक्षमता को रोकता है।

4. प्रक्रिया नियंत्रण:

   • स्वचालित नियंत्रण प्रणालियाँ (उदाहरण के लिए, कण आकार और घनत्व के लिए सेंसर) लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करती हैं।

5. खनिज लक्षण:

   • अयस्क की कठोरता, घनत्व और घर्षण, पीसने और वर्गीकरण उपकरणों की पसंद को प्रभावित करते हैं।

कुशल पीसने और वर्गीकरण प्रणालियों को जोड़कर, एक खनिज प्रसंस्करण संयंत्र खनिज वसूली को अधिकतम करते हुए ऊर्जा खपत और परिचालन लागत को कम कर सकता है।

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