ग्रेफाइट अयस्क का प्रसंस्करण व्यवहार में कैसे किया जाता है?
ग्रेफाइट अयस्क के लाभकारीकरण में अयस्क के प्रकार और उसकी गैंग की संरचना के आधार पर ग्रेफाइट सांद्रण की शुद्धता और गुणवत्ता में वृद्धि के लिए विभिन्न तकनीकों का उपयोग शामिल है। व्यवहार में, लाभकारीकरण प्रक्रिया का उद्देश्य उच्च कार्बन सामग्री प्राप्त करना, अशुद्धियों को दूर करना और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए कण आकार को अनुकूलित करना है। यहाँ प्रक्रिया का विस्तृत अवलोकन दिया गया है:
1. कुचलना और पीसना
- उद्देश्यग्रेफाइट के पट्टों को आसपास के गैंग मिट्टी खनिजों से मुक्त करने के लिए।
- प्रक्रिया:
- अयस्क को छोटे आकार में कम करने के लिए जबड़े वाले कुचलने वाले या शंकु कुचलने वाले यंत्रों का उपयोग करके कुचला जाता है।
- ग्रेफाइट के पट्टों को ज़्यादा क्षतिग्रस्त न होने दें, इसके लिए बॉल मिल या रॉड मिल में और पीसने का काम किया जाता है।
2. स्क्रीनिंग और वर्गीकरण
- उद्देश्यअधिक कुशल प्रसंस्करण के लिए अयस्क को अलग-अलग आकार के अंशों में अलग करना।
- प्रक्रिया:
- कुचले और पिसे हुए अयस्क को छानकर मोटे और बारीक अंशों में वर्गीकृत करें।
- मोटे पदार्थों को अतिरिक्त पीसने से गुज़ारा जा सकता है।
3. गुरुत्वीय पृथक्करण
- उद्देश्य: क्वार्ट्ज, फेल्डस्पार और माइका जैसी भारी गंगुआ खनिजों को हटाने के लिए।
- प्रक्रिया:
- जिग्स, हिलती हुई टेबल और सर्पिल सेपरेटर जैसी गुरुत्वाकर्षण आधारित उपकरणों का उपयोग किया जाता है।
- हल्के ग्रेफाइट के टुकड़े भारी अशुद्धियों से अलग किए जाते हैं।
4. फेन फ्लोटेशन
- उद्देश्य: अन्य खनिजों से ग्रेफाइट को चुनिंदा रूप से अलग करने के लिए।
- प्रक्रिया:
- पिसी हुई खनिज को पानी, संग्राहकों (जैसे, केरोसिन), और फेन बनाने वालों (जैसे, पाइन ऑयल) के साथ मिलाया जाता है।
- हवा के बुलबुले डाले जाते हैं, और ग्रेफाइट बुलबुलों से चिपक जाता है क्योंकि इसकी प्रकृति जल-विरोधी होती है।
- ग्रेफाइट युक्त फेन को ऊपर से निकाल लिया जाता है।
- विचार
:
- अधिक शुद्धता प्राप्त करने के लिए अक्सर कई फ्लोटेशन चरण (खुरदुरा, सफाई, और साफ-सफाई) आवश्यक होते हैं।
5. रासायनिक उपचार (वैकल्पिक)
- उद्देश्य: अवशिष्ट अशुद्धियों को हटाकर ग्रेफाइट सांद्रण को और शुद्ध करने के लिए।
- प्रक्रिया:
- हाइड्रोक्लोरिक एसिड (HCl), हाइड्रोफ्लोरिक एसिड (HF), या सल्फ्यूरिक एसिड (H₂SO₄) के साथ एसिड लीचिंग का उपयोग सिलिका या लोहे जैसी अशुद्धियों को घोलने के लिए किया जाता है।
- उच्च-शुद्धता वाले ग्रेफाइट के लिए सोडियम हाइड्रॉक्साइड (NaOH) के साथ क्षारीय भूनने के बाद एसिड लीचिंग भी लागू की जा सकती है।
6. चुंबकीय पृथक्करण (वैकल्पिक)
- उद्देश्यचुंबकीय अशुद्धियों, जैसे मैग्नेटाइट या लोहे युक्त खनिजों को हटाने के लिए।
- प्रक्रिया:
- चुंबकीय पृथकित्रों का उपयोग इन पदार्थों को ग्रेफाइट सांद्रण से अलग करने के लिए किया जाता है।
7. सुखाने और छलनीकरण
- उद्देश्यवांछित नमी सामग्री और कण आकार वितरण प्राप्त करने के लिए।
- प्रक्रिया:
- सांद्रण को रोटरी ड्रायर या अन्य सुखाने वाले उपकरणों में सुखाया जाता है।
- अंतिम छलनीकरण विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए एक समान कण आकार सुनिश्चित करता है।
8. अंतिम सांद्रण
- शुद्ध ग्रेफाइट सांद्रण में आमतौर पर ८५-९८% कार्बन होता है, जो अयस्क के प्रकार और इच्छित अनुप्रयोग पर निर्भर करता है।
- उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट (>९९% कार्बन) के लिए, अतिरिक्त शोधन प्रक्रियाएँ जैसे रासायनिक या तापीय शुद्धिकरण आवश्यक हो सकती हैं।
ग्रेफाइट लाभकारीकरण को प्रभावित करने वाले कारक
अयस्क प्रकार:
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क्रिस्टलीय/पपड़ी ग्रेफाइट: फ्लोटेशन जैसी भौतिक विधियों द्वारा लाभकारीकरण करना आसान है।
- अक्रिस्टलीय ग्रेफाइट: इसकी छोटी कण आकार के कारण अधिक जटिल प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।
- शिरा ग्रेफाइट: अक्सर स्वाभाविक रूप से उच्च शुद्धता में होता है और इसमें कम से कम लाभकारीकरण की आवश्यकता होती है।
गैंग सामग्री की संरचना:
-
सिलिकेट्स, अभ्रक, या मिट्टी की उपस्थिति लाभकारीकरण प्रक्रियाओं को जटिल बना सकती है।
- उच्च क्वार्ट्ज सामग्री के लिए अतिरिक्त गुरुत्वाकर्षण या रासायनिक उपचार आवश्यक हो सकते हैं।
फ्लेक आकार:
- बड़े फ्लेक्स का बाजार मूल्य अधिक होता है, लेकिन लाभप्रदता के दौरान सावधानीपूर्वक हैंडलिंग की आवश्यकता हो सकती है ताकि टूटने से बचा जा सके।
संक्षेप में: ग्रेफाइट लाभप्रदता आमतौर पर वांछित शुद्धता और फ्लेक आकार प्राप्त करने के लिए भौतिक (गुरुत्वाकर्षण, फ्लोटेशन और चुंबकीय पृथक्करण) और रासायनिक विधियों के संयोजन को शामिल करती है। सटीक प्रक्रिया अयस्क की विशेषताओं, अंतिम उपयोग की आवश्यकताओं और आर्थिक विचारों पर निर्भर करती है।
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