खनिज प्रसंस्करण सर्किट में अत्यधिक पीसने से कैसे बचें?

2025-12-14

खनिज प्रसंस्करण सर्किट में ओवरग्राइंडिंग का मतलब है खनिज को इस कदर पीसना कि वह बाद के लाभकारी चरणों के लिए आवश्यक आकार से अधिक महीन हो जाए, जिससे अनावश्यक ऊर्जा खपत, कम उत्पादन, और स्लाइम निर्माण के कारण कम रिकवरी हो सकती है। ओवरग्राइंडिंग को रोकना प्रभावशीलता को अनुकूलित करने, ऊर्जा लागत को कम करने, और समग्र सर्किट प्रदर्शन में सुधार करने के लिए महत्वपूर्ण है। ओवरग्राइंडिंग को कम करने के लिए यहाँ कुछ रणनीतियाँ दी गई हैं:

1. आवश्यक मुक्ति प्राप्त करने के लिए पीसने के आकार का अनुकूलन करें।

• ग्राइंडेबिलिटी परीक्षण करें:विस्तृत खनिजविज्ञान अध्ययन और पीसने की परीक्षण (जैसे, बॉंड वर्क इंडेक्स परीक्षण) करें ताकि उचित पीसने के आकार को निर्धारित किया जा सके। यह सुनिश्चित करता है कि लक्षित खनिजों का पर्याप्त छिड़काव हो बिना अत्यधिक पीसने के।
• मुक्ति का आकार निर्धारित करें:ऐसी तकनीकों का उपयोग करें जैसे ऑप्टिकल माइक्रोस्कोपी और स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी (SEM) यह पहचानने के लिए कि कीमती खनिज को मुक्त करने का आकार क्या है।
• संतुलन पीसने का आकार और वसूली:व्यापार-समझौता विश्लेषण का उपयोग करें ताकि पीसने के आकार को वसूली प्रक्रिया की आवश्यकताओं के साथ संतुलित किया जा सके।

2. उचित सर्किट डिज़ाइन और कॉन्फ़िगरेशन

• वर्गीकरण उपकरण का उपयोग करें:सही वर्गीकरण उपकरणों का उपयोग करें (जैसे, हाइड्रोसाइक्लोन या स्क्रीन) ताकि पीसने के सर्किट में आकार नियंत्रण सुनिश्चित किया जा सके और बारीकियों के अधिक प्रसंस्करण को रोका जा सके।
• हाई-प्रेशर ग्राइंडिंग रोल्स (HPGR) को लागू करें:HPGRs को कुशलतापूर्वक खनिजों को तोड़ने के लिए एक पूर्व-पीसने के चरण के रूप में उपयोग किया जा सकता है, जबकि बुराद के उत्पादन को सीमित किया जा सकता है।
• दो-चरण मीलिंग पर विचार करें:पीसने की प्रक्रिया को मोटे और बारीक चरणों में विभाजित करें ताकि कण आकार वितरण को बेहतर तरीके से नियंत्रित किया जा सके और अत्यधिक पीसने से रोका जा सके।

3. रियल-टाइम निगरानी और नियंत्रण प्रणालियों को लागू करें

• स्वचालित प्रक्रिया निगरानी स्थापित करें:संवेदन devices और नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करके कण आकार वितरण, थ्रूपुट और ऊर्जा खपत की वास्तविक समय में निगरानी करें।
• उन्नत नियंत्रण तकनीकों का उपयोग करें:उन्नत प्रक्रिया नियंत्रण (APC) प्रणालियों या मॉडल पूर्वानुमान नियंत्रण (MPC) को लागू करें ताकि सर्वोत्तम प्रदर्शन के लिए परिचालन स्थितियों को गतिशील रूप से समायोजित किया जा सके।
• रीसर्कुलेटिंग लोड्स की निगरानी करें:ओवरग्राइंडिंग तब हो सकती है जब सर्किट में पुनः प्रसारित लोड अत्यधिक हो जाता है, जिसे वास्तविक समय डेटा विश्लेषण का उपयोग करके मॉनिटर किया जा सकता है।

4. संचालन मानकों को समायोजित करें

• नियंत्रण धारणा समय:पिसाई के दौरान बारीक कण बनने से रोकने के लिए मिल में सामग्री के रिटेंशन समय को कम करें। यह फीड रेट को समायोजित करने या मिल की गति को बदलकर किया जा सकता है।
• मिल भराई का अनुकूलन करें:सही मिल लोड और भराई बनाए रखें ताकि बिना अधिक पीसने के कुशल पीसने की ऊर्जा स्थानांतरण सुनिश्चित हो सके।
• कम मिल उत्पादन दरों से बचें:अग्रहण मीलों को अपर्याप्त खुराक देने से कुशल पीसने की स्थितियों में कमी आ सकती है और अधिक पीसने की समस्या बढ़ सकती है।

5. पीसने के मीडिया का सही उपयोग

• उचित मीडिया आकार चुनें:चाहे गए ग्राइंड आकार के लिए उपयुक्त ग्राइंडिंग मीडिया आकार चुनें। बहुत छोटे मीडिया ओवरग्राइंडिंग का कारण बन सकते हैं, विशेष रूप से बॉल मिल में।
• अधिक घनत्व वाले मीडिया का उपयोग करें:यदि लागू हो, तो उच्च घनत्व वाले पीसने वाले मीडिया का उपयोग करें जो अत्यधिक बारीकियों के उत्पादन के बिना लक्षित कण आकार प्राप्त कर सके।

6. नियमित रखरखाव और निरीक्षण करें

• नियमित रूप से उपकरणों का निरीक्षण और देखभाल करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे सही ढंग से काम कर रहे हैं।
• सुनिश्चित करें कि लाइनर्स, लिफ्टर्स और अन्य ग्राइंडिंग मिल के घटक अच्छे हालात में हैं ताकि अप्रभावी ग्राइंडिंग से बचा जा सके।

7. डाउनस्ट्रीम प्रोसेसिंग आवश्यकताओं पर ध्यान केंद्रित करें

• ग्राइंडिंग सर्किट को नीचे के प्रक्रियाओं (जैसे, फ्लोटेशन, लीचिंग) की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित करें। अत्यधिक ग्राइंडिंग से बचें जो अल्ट्रा-फाइन कणों का उत्पादन कर सकती है, जो पुनर्प्राप्ति पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकती है।

8. ऑपरेटरों को प्रशिक्षित और शिक्षित करें

• प्लांट ऑपरेटरों को यह पहचानने के लिए प्रशिक्षित करें कि कौन-सी स्थितियाँ ओवरग्राइंडिंग का कारण बन सकती हैं और उचित सुधारात्मक कार्रवाई करें।

इन विधियों को मिलाकर, खनिज प्रसंस्करण संयंत्र प्रभावी रूप से अधिक पीसने से रोक सकते हैं, ऊर्जा की खपत और संचालन लागत को कम कर सकते हैं जबकि समग्र सर्किट प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं।

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