ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

2025-03-26

ਲਿਥੀਅਮ ਆਇਆਂ ਬੈਟਰੀ ਇੱਕ ਜਟਿਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਾਜ਼ੀਟਿਵ ਇਲੈਕਟਰੋਡ, ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟਰੋਡ, ਡਾਇਫ੍ਰਾਮ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ, ਫਲੁਇਡ ਕਲੇਕਟਰ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ, ਸੰਚਾਰਕ ਏਜੰਟ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮੌਜੂਦ ਵਿੱਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਜ਼ੀਟਿਵ ਇਲੈਕਟਰੋਡ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟਰੋਡ ਦੀ ਇਲੈਕਟਰੋਕੀਮੀਆਂ ਵਿੱਕ੍ਰਿਆ, ਲਿਥੀਅਮ ਆਇਆਂ ਦੇ ਸੰਚਾਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨ ਦੀ ਪਦਾਰਥਚਾਰ ਅਤੇ ਤਾਪ ਫੈਲਾਅ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੰਬੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 50 ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਿਮੀਤ ਬੈਟਰੀ, ਚੌਕੋਰ ਬੈਟਰੀ ਅਤੇ ਮਲਾਇਤ ਪੈਕੇਜ ਬੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਲਿਥੀਅਮ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਪਾਸੇ (ਪੋਲ ਉਤਪਾਦਨ), ਦਰਮਿਆਨੇ ਪਾਸੇ (ਸੈੱਲ ਸੰਸਥਾਪਨ), ਆਖਰੀ ਪਾਸੇ (ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਲਿਥੀਅਮ ਆਇਆਂ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਸਾਜੋ-ਸੰਕਰਣ ਦੀ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੰਗਤੀ ਦਾ ਉੱਚੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਲਿਥੀਅਮ ਇਲੈਕਟਰਿਕ ਉਪਕਰਣ ਐਨੋਡ ਅਤੇ ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਡਾਇਫ੍ਰਾਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਾ ਬੱਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਪਕਰਣ, ਲਿਥੀਅਮ ਇਲੈਕਟਰਿਕ ਉਪਕਰਣ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜਾਰੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਸਰ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਲਿਥੀਅਮ ਇਲੈਕਟਰਿਕ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਸਾਹਮਣਾ ਪਾਸਾ ਉਪਕਰਣ, ਦਰਮਿਆਨਾ ਪਾਸਾ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਪਾਸਾ ਉਪਕਰਣ ਵਿਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲਿਥੀਅਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਸਾਹਮਣਾ ਪਾਸਾ, ਦਰਮਿਆਨਾ ਪਾਸਾ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਪਾਸਾ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਕੀਮਤ ਲਗਭਗ 4:3:3 ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪਹਿਲੇ ਕਦਮ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਉਦਦੇਸ਼ (ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ) ਧ੍ਰੂਵ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਹੈ। 

ਪਿਛਲੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ: ਮਿਲਾਉਣਾ, ਕੋਟਿੰਗ, ਰੋਲਰ ਦਬਾਉਣਾ, ਕੱਟਣਾ, ਉਤਪਾਦਨ, ਡਾਈ ਕੱਟਣਾ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਉਪਕਰਨ ਮੁੱਖਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹਨ: ਮਿਕਸ਼ਰ, ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਮਸ਼ੀਨ, ਡਾਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਆਦਿ।

ਸਲਰੀ ਮਿਲਾਉਣਾ (ਉਪਕਰਨ ਵਰਤਿਆ: ਵੈਕੂਮ ਮਿਕਸ਼ਰ)ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਸਖ਼ਤ ਬੈਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਲਵੈਂਟ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕਰਕੇ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਸਲਰੀ ਮਿਲਾਉਣਾ ਪਿਛਲੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਹੈ, ਇਹ ਆਧਾਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਕੋਟਿੰਗ, ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ।

  ਕੋਟਿੰਗ (ਉਪਕਰਨ: ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ)ਹੈ ਧਾਤੁ ਦੀ ਫੋਈਲ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੋਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣਾ। ਪਿਛਲੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਕੋਰ ਭਾਗ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਸੰਕਲਨਤਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਗਹਿਰਾਈ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪਿਛਲੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੀ ਕੀਮਤ ਹੈ।

  ਰੋਲਰ ਦਬਾਉਣਾ (ਉਪਕਰਨ ਵਰਤੋ: ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ)ਹੈ ਕੋਟ ਕੀਤੀ ਹੋਈ ਇਲੈਕਟਰੋਡ ਪੱਤਰੇ ਨੂੰ ਹੋਰ ਹੰਢਾਉਣਾ ਤਾਂ ਜੋ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਰੋਲਰ - ਦਬਾਈ ਹੋਈ ਪਿੱਛਲੀ ਇਲੈਕਟਰੋਡ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਸਟ - ਲੜੀ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟਰੋਡ ਦੇ ਸਰਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਕੇਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅਪਰਿੱਥ ਖ਼ਿਲਾਫ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਕੱਟਣਾ (ਉਪਕਰਨ ਵਰਤਿਆ: ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ)ਹੈ ਚੌੜੇ ਧ੍ਰੂਵ ਦੀ ਕੌਇਲ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਪੀਸਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਧ੍ਰੂਵ ਦੀ ਕਟਾਈ ਦਰਮਿਆਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਤੋੜਦੀ ਨਾਕਾਮੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੰਨੀ ਦਾ ਪੱਧਰ (ਕੋਈ ਬੁਰ, ਕੋਈ ਬੱਕਲਿੰਗ ਨਹੀਂ) ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।

ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣਾ (ਉਪਕਰਨ: ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ)ਹੈ ਕੱਟਣ ਦੇ ਬਾਅਦ ਪੋਲ ਲੱਗਜ਼ ਨੂੰ ਵੈਲ্ড ਕਰਨਾ, ਸਰਕਸ਼ਣ ਟੇਪ ਪੇਸਟ ਕਰਨਾ, ਪੋਲ ਲੱਗਜ਼ ਦੀ ਲੁਪਟਨ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੋਲ ਲੱਗਜ਼ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ, ਆਦਿ, ਪਿਛਲੇ ਵਾਈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ। ਡਾਈ ਕੱਟਣਾ (ਉਪਕਰਨ ਵਰਤਿਆ: ਡਾਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ) ਹੈ ਧ੍ਰੂਵ ਪੀਸ ਪੁੰਚਿੰਗ ਮੌਲਡਿੰਗ ਬਾਅਦ ਕੋਟਿੰਗ, ਪਿਛਲੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ।

ਮੱਧ-ਕੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲੱਕੜੀ ਦਾ ਟੀਕਾ ਹੈ। ਮੱਧ-ਕੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਰੂਟ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਉਪਕਰਨ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ ਵੱਖ ਹਨ। 

ਮੱਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਰੂਪ ਵਿਅੰਜਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਕਰ, ਇਹ ਪਿਛਲੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਣੇ (ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ) ਧ੍ਰੂਵ ਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਡਾਇਫ੍ਰੈਮ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟਰੋਲਾਇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਵੇਵਗ ਇਖਠੇ ਕਰਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਚੌਰਸ (ਰੋਲ), ਗੋਲ (ਰੋਲ) ਅਤੇ ਨਰਮ ਪੈਕ (ਤਹ) ਬੈਟਰੀਆਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਊਰਜਾ ਸਟੋਰੇਜ ਢਾਂਚਿਆਂ ਕਾਰਨ, ਮੱਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਰੂਟ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਫ ਦਿੱਸ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਕਰ, ਚੌਰਸ ਅਤੇ ਗੋਲ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦੀ ਮੱਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਈਂਡਿੰਗ, ਦੇ ਤਰਲ ਇਨਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਉਪਕਰਨ ਮੁੱਖਤੌਰ 'ਤੇ ਹਨ: ਵਾਈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਤਰਲ ਇਨਜੇਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਉਪਕਰਨ (ਸ਼ੈਲ ਫੀਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਖੁੱਜਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਮੋਟਪਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ), ਆਦਿ। ਨਰਮ ਪੈਕ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਮੱਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੈਂਡਿੰਗ, ਤਰਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਉਪਕਰਨ ਮੁੱਖਤੌਰ 'ਤੇ ਹਨ ਲੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਤਰਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਉਪਕਰਨ।

ਲੂੜਨ (ਉਪਯੋਗ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਉਪਕਰਣ: ਲੂੜਨ ਮਸ਼ੀਨ)ਇਹ ਵਿਧੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਵਾਇੰਡਿੰਗ ਡਾਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਗਈ ਪੋਲ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਲਿਥਿਯਮ ਆਇਓਨ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਬੈਟਰੀ ਸੈੱਲ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੋਣੀ (ਸਕੁਏਰ) ਅਤੇ ਗੋਲ ਲਿਥਿਯਮ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਾਇੰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚੋਣੀ ਵਾਇੰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਸਿਲਿੰਡਰ ਵਾਇੰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿਰਮਿਣੀਅ (ਸਕੁਏਰ) ਅਤੇ ਸਿਲਿੰਡਰ ਲਿਥਿਯਮ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹਨ। ਸਿਲਿੰਡਰ ਵਾਇੰਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ 'ਤੇ, ਚੋਣੀ ਵਾਇੰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਧ ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਚੋਣੀ ਵਾਇੰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਲੈਮਿਨੇਸ਼ਨ (ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ: ਲੈਮਿਨੇਟਰ)ਇਹ ਪੋਲੇ ਟ pieces ਪਿਛਲੇ ਟ pieces ਨੂੰ ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀ ਸੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਰੋਧੀ ਮੋਢੀ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਸੈੱਲਾਂ ਨਾਲੋਂ, ਨਰਮ ਕਲਾਥ ਵਾਲੇ ਸੈੱਲਾਂ ਦੀ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ明显 ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਲੈਮੀਨੇਟਰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਟੈਕਿੰਗ ਕਾਰਜ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਜਟਿਲ ਮਕੈਨਿਜਮਾਂ ਦੀ ਸਹਿਯੋਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸਟੈਕਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਜਟਿਲ ਗਤੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਵਾਈੰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਸਿੱਧਾ ਵਾਈੰਡਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਸਬ ਤੋਂ ਸੌਖਾ ਹੈ। ਇਸ ਵੇਲੇ, ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਸੈੱਲ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਯੀਲਡ ਵਾਈਂਡ ਸੈੱਲ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਨਹੀਂ ਹੈ।

líquidos injection machine (استعمال شدہ سامان: liquid injection machine) بیٹری کے الیکٹرولائٹ کو سیل میں مقداری حقن ہے۔

کور پیکجنگ (استعمال شدہ سامان: shell machine, groove rolling machine, sealing machine, welding machine) کور کے شیل میں کوائلنگ کور ڈالنا ہے۔

نتیجے کے عمل کا پیداواری مقصد تشکیل اور انکیپولیشن مکمل کرنا ہے۔

 درمیانے عمل کے ذریعہ، لیتھیم بیٹری سیل کی فعالیت کی ساخت تیار ہو چکی ہے، نتیجے کے عمل کی اہمیت اس کی فعال کرنا ہے، پتہ لگانے، چھانٹنے، اسمبلی کے ذریعے لیتھیم بیٹری کے مصنوعات کے محفوظ استعمال، مستحکم کارکردگی کے ساتھ۔ عمل کے بعد کے حصے کی بنیادی عمل میں شامل ہیں: تشکیل، حجم کی جدائی، پتہ لگانا، چھانٹنا، وغیرہ۔ متعلقہ سامان میں شامل ہیں: چارجنگ اور ڈسچارج کرنے والی مشین، پتہ لگانے کا سامان وغیرہ۔

تشکیل (استعمال شدہ سامان: charge-discharge machine) پہلی چارج کے ذریعے سیل کو فعال کرنا ہے، جس کے دوران منفی الیکٹروڈ کی سطح پر موثر پاسویٹیشن فلم (SEI فلم) پیدا ہوتی ہے تاکہ لیتھیم بیٹری کی "ابتدائی کاری" حاصل ہو سکے۔

کیپیسٹی کی تقسیم (استعمال شدہ سامان: charging and discharging machine) یعنی "تجزیاتی کیپیسٹی"، سیل کو ڈیزائن معیاری کے مطابق چارج اور ڈسچارج کرنا ہے، تاکہ سیل کی برقی کیپیسٹی کی پیمائش کی جا سکے۔ تشکیل، کیپیسٹی عمل کے ذریعے سیل کی چارج اور ڈسچارج، اس لیے چارج اور ڈسچارج کرنے والی مشین بنیادی طور پر افادیت کے بعد سب سے زیادہ استعمال ہونے والا سامان ہے۔ چارج ڈسچارج مشین کی کم از کم کاریگری کی اکائی "چینل" ہے۔ ایک "یونٹ" (BOX) کئی "چینلز" پر مشتمل ہے، اور کئی "یونٹس" کو ملا کر چارج ڈسچارج مشین بنائی جاتی ہے۔

جانچ (استعمال شدہ سامان: testing equipment) چارجنگ، ڈسچارجنگ اور کھڑی ہونے سے پہلے اور بعد میں کرنی چاہیے؛ چھانٹنا یہ ہے کہ تشکیل اور حجم کی جدائی کے بعد بیٹریوں کی جانچ کے نتائج کے مطابق مخصوص معیارات کے مطابق درجہ بندی اور انتخاب کرنا۔ پتہ لگانے اور چھانٹنے کے عمل کی اہمیت صرف غیر معیاری مصنوعات کو ختم کرنا نہیں ہے، کیونکہ لیتھیم آئن بیٹری کے عملی استعمال میں، سیل عموماً متوازی اور سلسلے میں جوڑے گئے ہوتے ہیں، لہذا اس طرح کی پرفارمنس کے حامل سیل کا انتخاب بیٹری کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مددگار ہوتا ہے۔