لیتھیم بیٹری کی پیداوار کا عمل

2025-03-26

لیتھیم آئن بیٹری ایک پیچیدہ نظام ہے، جس میں مثبت الیکٹرولڈ، منفی الیکٹرولڈ، پردہ، الیکٹرولائٹ، مائع جمع کرنے والا اور بائنڈر، موصل ایجنٹ وغیرہ شامل ہیں۔ اس میں شامل ردعمل میں مثبت اور منفی الیکٹرولڈ کا الیکٹرو کیمیائی ردعمل، لیتھیم آئن کی قیادت، الیکٹران کی قیادت، اور حرارتی پھیلاؤ شامل ہیں۔ لیتھیم بیٹری کا پیداوار کا عمل طویل ہے، جس میں 50 سے زیادہ عمل شامل ہیں۔

Lithium battery can be divided into cylindrical battery, square battery and soft package battery according to the form, and its production process has some differences, but overall, the lithium manufacturing process can be divided into the first step (pole manufacturing), the middle step (cell synthesis), the last step (forming and packaging). Because the safety performance of lithium ion battery is very high, the accuracy, stability and automation level of lithium battery equipment are highly required in the battery manufacturing process.

لیتھیم برقی آلات اینوڈ اور کیتھوڈ مواد، پردے کے مواد، الیکٹرولائٹ اور دیگر خام مال کو منظم عمل کے ذریعے تیار کرتے ہیں، پیداوار کا عمل کا سازوسامان، لیتھیم برقی آلات بیٹری کی کارکردگی اور قیمت پر نمایاں اثر ڈالتے ہیں، جو اس کے ایک تعین کرنے والے عوامل میں سے ایک ہے۔ مختلف تکنیکی عمل کے مطابق، لیتھیم برقی آلات کو سامنے کے سیکشن کے آلات، وسطی سیکشن کے آلات اور پیچھے کے سیکشن کے آلات میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ لیتھیم پیداوار لائن میں، سامنے کے سیکشن، وسطی سیکشن اور پیچھے کے سیکشن کے آلات کی قیمت کا تناسب تقریباً 4:3:3 ہے۔

پہلے مرحلے کا پیداوار کا مقصد (مثبت اور منفی) پولر پلیٹوں کی تیاری مکمل کرنا ہے۔ 

پہلے عمل کا بنیادی عمل یہ ہے: مکسنگ، کوٹنگ، رولر پریسنگ، کاٹنے، پیداوار، ڈائی کاٹنا، ملوث سازوسامان میں بنیادی طور پر شامل ہیں: مکسنگ مشین، کوٹنگ مشین، رولر پریس، کاٹنے کی مشین، پیداوار کی مشین، ڈائی کاٹنے والی مشین وغیرہ۔

سلری مکسنگ (استعمال کردہ سازوسامان: ویکیوم مکسنگ مشین) is to mix positive and negative solid battery materials evenly and then add solvent to stir into slurry. Slurry mixing is the beginning of the previous process, is to complete the subsequent coating, roller and other processes prior to the foundation.

 کوٹنگ (سازوسامان: کوٹنگ مشین) is to stir the slurry evenly coated on the metal foil and dried into positive and negative pieces. As the core part of the previous process, the execution quality of the coating process profoundly affects the consistency, safety and life cycle of the finished battery, so the coating machine is the highest value of the equipment in the previous process.

 رولر پریسنگ (استعمال شدہ آلات: رولر پریس) is to further compress the coated electrode sheet to improve the energy density of the battery. The smoothness of the roller – pressed rear electrode directly affects the processing effect of the post – sequence cutting process, and the uniformity of the active material of the electrode indirectly affects the performance of the cell.

کٹرنگ (استعمال ہونے والا سامان: کٹرنگ مشین) is to continuously slice the wider coil of pole into a number of narrow pieces of required width. In the process of cutting, the pole slice encounters shearing fracture failure, and the level of edge after cutting (no burr, no buckling) is the key to evaluate the performance of the slicing machine.

فلم سازی (سامان: فلم سازی کی مشین) includes welding pole lugs after cutting, pasting protective tape, wrapping pole lugs or using laser cutting to shape pole lugs, etc., for subsequent winding process. Die cutting (used equipment: die cutting machine) is the coating after the pole piece punching molding, for the subsequent process.

درمیانی کورس کے عمل کا پیداواری مقصد سیل کی تیاری کو مکمل کرنا ہے۔ مختلف اقسام کی لیتھیم بیٹریوں کے لیے درمیانی کورس کے عمل میں تکنیکی راستے اور پیداواری لائن کے سامان میں فرق ہے۔ 

The essence of the middle process is the assembly process. Specifically, it is the orderly assembly of the (positive and negative) pole pieces made from the previous process with the diaphragm and electrolyte. Due to the different energy storage structures of square (roll), cylindrical (roll) and soft pack (layer) batteries, there are obvious differences in the technical route and production line equipment of different types of lithium batteries in the middle process. Specifically, the middle process of square and cylindrical battery mainly includes winding, liquid injection and packaging. The equipment involved mainly includes: winding machine, liquid injection machine, packaging equipment (shell feeding machine, groove rolling machine, sealing machine, welding machine), etc. The main process of the middle process of the soft pack battery is laminating, liquid injection and packaging. The equipment involved mainly includes laminating machine, liquid injection machine and packaging equipment.

فروغ (استعمال شدہ آلات: فروغ کی مشین)پول شیٹ کو جو کہ لیتیئم آئن بیٹری کے بیٹری سیل میں بنانے کے عمل یا وائنڈنگ ڈائی کٹنگ میکانزم کے ذریعے بنایا جاتا ہے، لپیٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو کہ زیادہ تر چوکور اور گول لیتیئم بیٹری کی پیداوار میں استعمال ہوتا ہے۔ وائنڈنگ مشین کو چوکور وائنڈنگ مشین اور سلنڈر وائنڈنگ مشین میں دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جو کہ بالترتیب چوکور اور سلنڈر لیتیئم بیٹری کی پیداوار کے لیے ہیں۔ سلنڈر وائنڈنگ کے مقابلے میں، چوکور وائنڈنگ کے عمل میں زیادہ کھنچاؤ کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے چوکور وائنڈنگ مشین زیادہ مشکل ہوتی ہے۔

لیمینیشن (استعمال ہونے والا سامان: لیمینیٹر) is the lamination of single pole pieces made in the die cutting process into lithium-ion battery cells, mainly used in the production of flexible battery. Compared with square and cylindrical cells, soft-clad cells have obvious advantages in energy density, safety and discharge performance. However, when the laminator completes a single stacking task, it involves the coordination of multiple sub-processes and complex mechanisms, so it needs to deal with complex dynamics control to improve the stacking efficiency. The speed of winding machine is directly related to the winding efficiency, and the method of efficiency enhancement is relatively simple. At present, the production efficiency and yield of laminated cell are not as good as those of wound cell.

مائع حقن کرنے والی مشین (استعمال شدہ سامان: مائع حقن کرنے والی مشین) is the quantitative injection of battery electrolyte into the cell.

کور پیکیجنگ (استعمال شدہ آلات: شیل مشین، گروو رولنگ مشین، سیلنگ مشین، ویلڈنگ مشین) is to put the coiling core into the shell of the core.

آخری عمل کا پیداواری ہدف تشکیل اور انکیپسولیشن کو مکمل کرنا ہے۔

 درمیانی عمل کے ذریعے، لیتھیم بیٹری سیل کی فعالی ساخت بن چکی ہے، آخری عمل کی اہمیت یہ ہے کہ اسے متحرک کیا جائے، جانچ، درجہ بندی، اسمبلی کے ذریعے، لیتھیم بیٹری کی مصنوعات کی حفاظت کے استعمال، مستحکم کارکردگی۔ عمل کے آخری حصے کا اہم عمل شامل ہے: تشکیل، حجم کی علیحدگی، جانچ، درجہ بندی وغیرہ۔ شامل آلات میں زیادہ تر شامل ہیں: چارجنگ اور ڈسچارجنگ مشین، جانچ کے آلات وغیرہ۔

تشکیل (استعمال شدہ آلات: چارج-ڈسچارج مشین) is to activate the cell through the first charge, during which effective passivation film (SEI film) is generated on the negative electrode surface to achieve the “initialization” of the lithium battery.

کیپیسٹی تقسیم (استعمال شدہ آلات: چارجنگ اور ڈسچارجنگ مشین), namely, “analysis capacity”, is to charge and discharge the cell in accordance with the design standard, in order to measure the electric capacity of the cell. Charge and discharge of the cell through the formation, capacitive process, so the charge and discharge machine is the most commonly used after the core equipment. The minimum working unit of charge-discharge machine is “channel”. A “unit” (BOX) is composed of a number of “channels”, and a number of “units” are combined together to form a charge-discharge machine.

جانچ (استعمال شدہ آلات: جانچ کے آلات)چارجنگ، ڈسچارجنگ اور انتظار سے پہلے اور بعد میں کی جانی چاہیے؛ درجہ بندی یہ ہے کہ تشکیل اور حجم کی علیحدگی کے بعد بیٹریوں کو مخصوص معیارات کے مطابق جانچ کے نتائج کے تحت درجہ بندی اور منتخب کیا جائے۔ جانچ اور درجہ بندی کے عمل کی اہمیت صرف غیر معیاری مصنوعات کو ختم کرنے کے لئے نہیں ہے، کیونکہ لیتھیم آئن بیٹری کے عملی استعمال میں، سیل کو اکثر متوازی اور سلسلہ میں ملا کر استعمال کیا جاتا ہے، اس لئے مشابہ کارکردگی والے سیل کا انتخاب بیٹری کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد دیتا ہے۔