Proces produkcji piasku kwarcowego

2025-03-27

Proces produkcji piasku kwarcowego (2-140 siatka) do płyt kwarcowych jest następujący:

silo—transport—dodatek kwasu—reakcja kwasu—dekwaszenie—odwodnienie—suszenie—przesiewanie—pakowanie gotowego produktu.

Cały proces można zakończyć w ciągu 24 godzin, co może całkowicie usunąć żółty, czarny, czerwony itp. z powierzchni piasku kwarcowego, zwiększyć zawartość krzemionki w piasku kwarcowym, zmniejszyć zawartość zanieczyszczeń i dodatkowo zwiększyć wartość produktu.

Chińska technologia produkcji sztucznego kwarcu zaczęła stopniowo dojrzewać po 2010 roku i zaczęła stopniowo zastępować akrylowy kamień sztuczny jako główny materiał w blatach kuchennych i innych dziedzinach dzięki swoim zaletom w zakresie wydajności i ceny. Ogromny potencjał rynkowy. W obliczu silnej konkurencji na rynku płyt kwarcowych wymagania dotyczące jakości i wydajności klientów dotyczących płyt kwarcowych stają się coraz wyższe i lepsze.

1. Proces oczyszczania piasku do płyt: kwasowanie

Z jednej strony biel i przezroczystość piasku kwarcowego będą bezpośrednio wpływać na efekt kolorystyczny płyty. Ta sama formuła kolorystyczna będzie miała dużą różnicę w efekcie kolorystycznym na proszkach o różnej bieli. Można powiedzieć, że zanieczyszczenia i czystość piasku kwarcowego bezpośrednio wpływają na efekt powierzchniowy płyty. Obecnie piasek używany do płyt kwarcowych ma wysokie wymagania dotyczące bieli, zazwyczaj wymagając, aby biel osiągnęła ponad 90%, a wyższe wymagania, aby osiągnęła ponad 95%.

Z drugiej strony, wraz z wydobyciem rudy kwarcowej, zasoby wysokiej jakości kwarcu są coraz rzadsze. Zanieczyszczenia w rudzie kwarcowej będą znacząco wpływać na wydajność produktów kwarcowych, takie jak żelazo i inne metale przejściowe, które wpłyną na przezroczystość i przewodność elektryczną produktów kwarcowych; nadmierna zawartość zanieczyszczeń metali alkalicznych, takich jak potas i sód, zmniejszy odporność produktów kwarcowych na wysoką temperaturę. To z kolei wpływa na ich stabilność termiczną i właściwości optyczne.

Obecnie metody oczyszczania piasku kwarcowego obejmują separację magnetyczną, mycie kwasowe, flotację, metodę mikrobiologiczną i metodę złożoną. Wśród nich kwasowanie może usunąć niektóre rozpuszczalne w kwasie tlenki metali i niektóre minerały krzemianowe. Ponadto piasek kwarcowy (piasek kwasowy) uzyskany w wyniku kwasowania nie ma szczególnie wysokich wymagań dotyczących źródła rudy i ma ogromne zalety pod względem dostaw i ceny, dlatego jest ważnym wyborem do zastąpienia drobnego piasku kwarcowego w produkcji sztucznych paneli kwarcowych.

Porównanie efektu piasku kwarcowego przed i po kwasowaniu

2. Czynniki wpływające na efekt kwasowania piasku do płyt

Proces kwasowania jest w rzeczywistości procesem usuwania zanieczyszczeń poprzez reakcję chemiczną z kwasem, co poprawia czystość piasku kwarcowego. Kwasowość, czas, temperatura, proces kwasowania i sprzęt to główne czynniki wpływające na efekt kwasowania.

Kwasami powszechnie stosowanymi w leaching kwasowym są kwas siarkowy, kwas solny, kwas azotowy i kwas fluorkowy. Rozcieńczony kwas ma dobry efekt usuwania zanieczyszczeń, takich jak żelazo, aluminium i magnez, podczas gdy stężony kwas siarkowy i kwas fluorkowy mają dobry efekt usuwania zanieczyszczeń tytanu i chromu. W rzeczywistej obróbce, w porównaniu z pojedynczym rodzajem kwasu, mieszany kwas może wywołać efekt synergistyczny, wskaźnik usuwania jest wyższy, a efekt oczyszczania jest najlepszy.

Obecnie powszechne ekologiczne formuły do trawienia piasku kwarcowego w przemyśle obejmują kwas szczawiowy + bifluorek amonu, kwas szczawiowy + kwas fluorowodorowy itp. Niektóre przedsiębiorstwa stosują również mocne kwasy, takie jak kwas siarkowy i kwas solny, do trawienia. Mocny kwas jest bardzo szkodliwy dla piasku i nie można go dokładnie wypłukać.

Metoda ochrony środowiska do kiszenia piasku kwarcowego musi być dostosowana do selektywności, struktury molekularnej, gęstości, kryształu, zawartości pierwiastków zanieczyszczających i innych elementów piasku kwarcowego w rzeczywistej produkcji, a także można dodać inne dodatki zgodnie z wymaganiami produktu, takie jak siedem wód i siarczan żelaza itp., które mogą wybielić piasek kwarcowy.

3. Sprzęt do kiszenia piasku slabowego

Najbardziej szczególnym procesem kiszenia jest kwas fluorowodorowy. Kwas fluorowodorowy ma swoje unikalne zachowanie korozyjne. Kwarc i granit mają doskonałą odporność na korozję w kwasie siarkowym, azotowym i solnym, ale są bezsilne w obliczu HF. Nawet żywice epoksydowe i żywice furanowe o doskonałej odporności na kwasy będą tworzyć fluorki w roztworze kwasu fluorowodorowego, co prowadzi do znacznego spadku wytrzymałości i awarii ochrony. Dlatego wybór materiałów odpornych na fluorowodorek zawsze był tematem dużego zainteresowania w zakresie ochrony antykorozyjnej sprzętu do kiszenia.