Czym jest przetwarzanie flotacji odwrotnej magnetytu?

2025-04-04

Flotacja odwrotna magnetytuto technika wzbogacania mineralnego stosowana głównie w przetwarzaniu rudy żelaza w celuusunięcia zanieczyszczeń (takich jak krzemionka, kwarc lub inne minerały towarzyszące)zmagnetytu (Fe₃O₄), który jest cennym minerałem żelaza.

Czym jest „flotacja odwrotna”?

W flotacji, bańki powietrza są wprowadzane do zawiesiny zmielonej rudy i wody. Niektóre minerały przyczepiają się do baniek i unoszą, podczas gdy inne opadają.

• Normalna flotacja: Docelowe minerały (takie jak miedź lub złoto) są przekształcane w hydrofobowe i unoszą się.
• Flotacja odwrotna:zanieczyszczeniastają się hydrofobowe i unoszą się, podczas gdycenny minerał (magnetyt)pozostaje w zawiesinie (opada).

Kroki procesu flotacji odwrotnej magnetytu:

1. Mielenie: Ruda magnetytowa jest drobno mielona, aby uwolnić magnetyt od minerałów towarzyszących (np. kwarc).
2. WarunkowanieReageny są dodawane:

• Środki zbierające(np. aminy, kwasy tłuszczowe) aby zanieczyszczenia takie jak krzemionka unosiły się na powierzchnię.
• Środki depresyjne(np. skrobia lub dekstryna) aby zapobiec unoszeniu się magnetytu.

1. Operacja komory flotacyjnej: Wprowadzane jest powietrze, a pęcherzyki przenoszą niesorty (krzemionkę) na powierzchnię jako pianę.
2. Usuwanie piany: Piana zawierająca niesorty jest zbierana.
3. Zbieranie koncentratu: Pozostała zawiesina, bogata w magnetyt, jest zbierana jako koncentrat żelaza.

Dlaczego używać flotacji odwrotnej dla magnetytu?

• Wysokogatunkowy koncentrat: Obniża poziom krzemionki do bardzo niskich wartości, spełniając wymagania przemysłu stalowego.
• Efektywna: Szczególnie użyteczna dla drobno rozproszonych rud.
• Uzupełniająca: Często stosowanapo separacji magnetycznej, która usuwa nie-magnetyczne zanieczyszczenia.

Schemat przepływu flotacji odwrotnej magnetytu

Kluczowe sugestie dotyczące sprzętu według etapu

Typowe stosowane reagenty