การขยายความสามารถของโรงงานแปรรูปแร่โลหะผสม Cu-Pb-Zn ความจุ 500 ถึง 850 ตันต่อวัน โดยไม่หยุดการผลิต

การตรวจสอบกระบวนการ & การจำลอง

ดำเนินการสอบเทียบแบบเต็มกระบวนการและการจำลองคอมพิวเตอร์ของสายการผลิต 500 ตันต่อวันที่มีอยู่เพื่อระบุปัญหาคอขวดในส่วนการบด, การเจียร, การลอยตัว และการลดความชื้นอย่างแม่นยำ

การอัปเกรดวงจรบด

ติดตั้ง aโรงสีแนวตั้ง/ลูกบอลที่มีกำลังสูงกว่าหรือมีประสิทธิภาพมากกว่าในขั้นตอนการบดรองในพื้นที่ที่กะทัดรัดข้างเครื่องบดลูกที่มีอยู่ สร้างวงจรปิดใหม่ ใช้แผนการเปลี่ยนท่อที่แม่นยำเพื่อถ่ายโอนออนไลน์และปรับสมดุลโหลดระหว่างระบบเก่าและใหม่ เพิ่มความจุเป็นประมาณ 650 ตันต่อวัน

การเปลี่ยนอุปกรณ์กำจัดน้ำที่มีประสิทธิภาพสูง

ค่อยๆ แทนที่สารหนืดและตัวกรองเดิมด้วยปูนหนืดความจุสูง ขนาดเล็ก ความหนืดสูง และเครื่องกดกรองความดันสูงใช้หน้าต่างการดำเนินการขนานที่สั้นในระยะการเปลี่ยนระบบ เพื่อให้การจัดการผลิตภัณฑ์สุดท้ายเป็นไปตามข้อกำหนด 850 TPD.

สร้างโมดูลการเตรียมการขนาน

First, construct a แรกเริ่มสร้างหน่วย “การบดละเอียด-การคัดกรอง-การสะสม” แบบกะทัดรัดและโมดูลาร์ในพื้นที่ที่มีอยู่นี้ หน่วยงานนี้ดำเนินการอย่างอิสระ ประมวลผลส่วนหนึ่งของการให้อาหารแบบเพิ่มขึ้น ลดภาระงานในวงจรการบดหลัก-รองเดิม และเปิดทางไปสู่การขยายความสามารถในการบด

การปรับแต่งวงจรการลอยตัว

เปลี่ยนเครื่องลอยฟลotation ที่มีอยู่rotors & stators โรเตอร์และสเตเตอร์ด้วยโมเดลที่มีประสิทธิภาพสูง และ"ฝัง" หรือ "เชื่อมต่อชุด" คอลัมน์หรือเซลล์ลอยตัวขนาดกะทัดรัดใหม่ภายในเลย์เอาต์ของแบงค์ที่มีอยู่เดิม, ทำให้ประสิทธิภาพและความจุเชิงปริมาตรดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญโดยไม่เพิ่มขนาดพื้นที่ที่ต้องใช้มากนัก.

การควบคุมการไหลของสลัดดี้และการรวมระบบอัตโนมัติทั่วทั้งโรงงาน

ติดตั้งระบบที่รวมกันระบบควบคุม PLC/DCSกับโปรแกรมวิเคราะห์ออนไลน์ใช้อัลกอริธึมที่ชาญฉลาดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของอัตราการป้อน ความหนาแน่นของสารละลาย ปริมาณสารเคมี และความเร็วของปั๊มในเวลาเรียลไทม์ เพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของสารละลายที่เสถียรและสมดุลตลอดวงจรขยายเพื่อการส่งออกสูงสุดและเสถียร