Tuz gölü tuzlu suyundan lityumu geri kazanmak için doğrudan lityum ekstraksiyonu (DLE) çözümü sağlayabiliriz

/
/
Kristalin ve Kriptokristalin Grafit: Yatak Tipleri İşleme Akışlarını Nasıl Belirler?


Grafit, piller, refrakterler, sıvılaştırıcılar ve ileri malzemelerde kullanılan çok yönlü bir endüstriyel mineraldir. Ancak, tüm grafit aynı değildir. Grafitin oluştuğu jeolojik form—kristalin (pul veya damar) veya kripto-kristalin (amorfs) — doğrudan nasıl işlendiğini belirler. Bu farklılıkları anlamak, verimli ayırma akış şemalarının tasarımı ve en iyi ürün kalitesine ulaşmak için önemlidir.
Aşağıda, cevher özelliklerinin işleme stratejilerini nasıl belirlediğini inceliyoruz.
Kristal yapan grafit genellikle schist ve gnays gibi metamorfik kayalar içinde düzgün biçimli pulcuklar veya damarlar halinde bulunur. Pulcuk boyutları ince ile kaba arasında değişebilir ve pulcuk bütünlüğünün korunması genellikle birincil işleme amacı olur çünkü daha büyük pulcuklar daha yüksek piyasa değeri talep eder.
Kriptokristalin grafit, genellikle amorf grafit olarak adlandırılır, sedimanter veya düşük dereceli metamorfik kayalar içinde yaygın olarak dağılan son derece ince grafit tanelerinden oluşur. İsme rağmen, mikroskopik seviyede hâlâ kristalin olsa da, kristal yapısı çıplak gözle görülmeyecek kadar incedir.
Bu yapısal farklılıklar, kırma ve öğütme sırasında kurtulma davranışını önemli ölçüde etkiler.
Kristal olmayan (pul) grafit cevherlerinde, grafit pulları genellikle silikat ziyanlı minerallerle birlikte bulunur. Ana zorluk, pulları aşırı boyut küçültmeden serbest bırakmaktır. Aşırı öğütme, pul boyutunu küçültür ve ürün değerini düşürür.
Sonuç olarak, işleme akışları genellikle şunları içerir:
Hedef, katranı kademeli olarak serbest bırakırken pul boyutunu korumaktır.
Buna karşılık, kriptokristalin grafit zaten son derece ince tanelidir ve aidiyeti mineral kübiklerine yakından ilişkilidir. Serbest bırakma genellikle daha yoğun öğütme gerektirir. Ürün değeri pul büyüklüğüne bağlı olmadığından, daha ince öğütme aynı ekonomik cezayı getirmez.
Köpürtme ayrıştırması, kristalli grafit için temel zenginleştirme yöntemidir. Grafitin doğal su iticiliği, karmaşık maddeler gerekmeden flotasyona oldukça uygun olmasını sağlar.
Tipik akış diyagramları şunları içerir:
Yüksek kaliteli konsantreler (yüzde 90-97 karbon) tekrarlanan temizleme işlemleriyle, pulların bozulmasını en aza indirerek elde edilebilir.
Kriyokristallin grafit cevherleri genellikle daha düşük kalitede olup, karmaşık çok aşamalı flotasyon devrelerini haklı çıkarmayabilir. Rezervuarın özelliklerine bağlı olarak, işlem şu adımları içerebilir:
Bazı durumlarda, yerinde karbon içeriği nispeten yüksek olduğu için cevher elle sıralanır veya seçici olarak çıkarılır.
Lityum iyon pil anotları gibi yüksek teknolojili uygulamalar için grafit saflığı yüzde 99,9'dan fazla karbon içermelidir.
Kristal yapılı pul grafit genellikle şu ek arıtma süreçlerine tabi tutulur:
Kriyokristalin grafit, ince tanecik boyutu ve safsızlık dağılımı nedeniyle, ultra yüksek seviyelere arındırılması daha zor ve maliyetli olabilir. Bu nedenle, genellikle pil uygulamalarından ziyade refrakterler, döküm işlemi yüzeyleri ve yağlayıcılar gibi alanlarda daha sık kullanılmaktadır.
Cevher türü doğrudan etkiler:
Kristalli pul şeklinde grafit işlemleri genellikle daha sofistike flotasyon devreleri gerektirir, ancak daha yüksek değerde ürünler sağlar. Pul boyutunun korunması, karlılığı sürdürebilmek için çok önemlidir.
Kriptokristalin grafit operasyonları daha basit işlemleri içerebilir, ancak genellikle daha düşük kâr marjına sahip pazarlara yönelir. Ekonomik değerlendirmeler, yatak kalitesi ve nihai kullanıcılara yakınlık gibi faktörlere büyük ölçüde bağlıdır.
Kristalin ve kripto-kristalin grafit cevherleri arasındaki temel farklar, tamamen farklı işlemi felsefelerini belirler.
Grafit işleminde, jeoloji kaderdir. İyi tasarlanmış bir akış şeması, tesiste değil, cevherin kendisi hakkında derin bir anlayışla başlar.
A: Minerallerin özellikleri aynı maden bedeni içinde bile önemli ölçüde değişiklik gösterebilir. Profesyonel bir test (kimyasal analiz, XRD ve SEM gibi) akış şemasının belirli maden dereceniz ve liberasyon boyutunuz için optimize edilmesini sağlar. Bu, maliyetli ekipman uyumsuzluklarını önler ve projeniz için mümkün olan en yüksek geri kazanım oranlarını garanti eder.
A: Ana aşınma parçalarının (kırıcı astarları, ekran ağları ve öğütme medyası gibi) sürekli bir stoğunu bulunduruyoruz. Uluslararası müşterilerimize, ilk satın alma ile birlikte önerilen bir “2 yıllık yedek parça listesi” sunuyoruz. Teknik destek, uzaktan video ile 7/24 mevcuttur ve karmaşık bakım ihtiyaçları için saha ziyaretleri düzenlenebilir.
A: Evet. Cihazların kurulumu, devreye alınması ve yük testlerinin yapılması için sahaya kıdemli mekanik ve elektrik mühendislerinden oluşan bir ekip gönderiyoruz. Ayrıca, yerel operatörleriniz için kapsamlı bir sahada eğitim de sağlıyoruz, böylece uzun vadeli sorunsuz bir operasyon garanti altına alınmış olur.
A: Kesinlikle. EPCM (Mühendislik, Tedariq, İnşaat Yönetimi) hizmetleri sunma konusunda uzmanız. Bu, başlangıçta maden testi ve maden tasarımından ekipman üretimi, lojistik ve tam ölçekli tesis entegrasyonuna kadar her şeyi kapsar; yeşil alanın üretime geçişini sorunsuz bir şekilde sağlarız.


Ürünlerimiz ve çözümlerimiz hakkında daha fazla bilgi almak için lütfen aşağıdaki formu doldurun ve uzmanlarımızdan biri kısa süre içinde sizinle iletişime geçecektir.
Shandong Eyaletindeki 3000 TPD Altın Flotasyon Projesi
2500TPD Lityum Cevheri Flotasyonu Sichuan'da.
Faks: (+86) 021-58779592
Adres:Oda 606, Bina D3, Faz II, Chuansha İş Merkezi, 777 Long, Miaochuan Road, Pudong Yeni Bölgesi, Şanghay, Çin
Telif Hakkı © 2023.Prominer (Şanghay) Madencilik Teknolojisi A.Ş.