Kuvars kumunun üretim süreci

2025-03-27

Kuvars levhası için kuvars kumunun (2-140 ağ) üretim süreci şu şekildedir:

silo—taşıma—asit ekleme—asit tepkimesi—asit gidermesi—susuzlaştırma—kurutma—eleme—bitmiş ürünün paketlenmesi.

Bütün süreç 24 saat içinde tamamlanabilir, bu da kuvars kumunun yüzeyindeki sarı, siyah, kırmızı vb. renkleri tamamen temizleyebilir, kuvars kumunun silika içeriğini artırabilir, safsızlık içeriğini azaltabilir ve ürün değerini daha da artırabilir.

Çin'in yapay kuvars üretim teknolojisi 2010'dan sonra kademeli olarak olgunlaşmaya başladı ve performans ve fiyat avantajları sayesinde mutfak tezgahları ve diğer alanlarda ana malzeme olarak akrilik yapay taşın yerini kademeli olarak almaya başladı. Devasa pazar potansiyeli. Kuvars levha pazarındaki şiddetli rekabetle birlikte, kuvars levha müşterilerinin kalite ve performans talepleri giderek daha yüksek ve daha iyi hale gelmektedir.

1. Levha kumu arıtım süreci: turşulama

Diğer taraftan, kuvars kumunun beyazlığı ve şeffaflığı doğrudan levhanın renk etkisini etkileyecektir. Aynı renk formülü, farklı beyazlığa sahip tozlarda büyük bir renk etkisi farklılığına sahip olacaktır. Kuvars kumunun safsızlıkları ve saf olanı levhanın yüzey etkisini doğrudan etkilemektedir. Şu anda, kuvars taş levhalarında kullanılan kumun beyazlık için yüksek gereksinimleri vardır, genellikle beyazlığın %90'dan fazla olması, ve daha yüksek gereksinimler %95'in üzerine çıkması gerekmektedir.

Öte yandan, kuvars madeninin çıkarılması ile birlikte yüksek kaliteli kuvars kaynakları giderek azalmaktadır. Kuvars madenindeki safsızlık elementleri, kuvars ürünlerinin performansını önemli ölçüde etkileyecektir; örneğin demir ve diğer geçiş metallerinin kuvars ürünlerinin ışık geçirgenliği ve elektriksel iletkenliğini etkilemesi gibi; potasyum ve sodyum gibi alkali metal safsızlıklarının aşırı içeriği, kuvars ürünlerinin yüksek sıcaklık direncini azaltacaktır. Bu da sıcaklık kararlılığını ve optik özelliklerini etkilemektedir.

Şu anda, kuvars kumunun arıtma yöntemleri arasında manyetik ayırma, asit yıkama, flotasyon, mikrobiyal yöntem ve karma yöntem bulunmaktadır. Bunlar arasında, turşulama bazı asit çözünür metal oksitleri ve bazı silikat minerallerini kaldırabilir. Ayrıca, turşulama ile elde edilen kuvars kumu (turşulama kumu), maden kaynağı üzerinde özel olarak yüksek gereksinimlere sahip değildir ve tedarik ve fiyat açısından büyük avantajlara sahiptir, bu nedenle yapay kuvars taş panellerinin üretimi için kuvars ince kumun yerini almak için önemli bir seçimdir.

Turşulama öncesi ve sonrası kuvars kumunun etkisinin karşılaştırılması

2. Levha kumunun turşulama etkisini etkileyen faktörler

Turşulama süreci aslında safsızlıkların asit ile kimyasal reaksiyon yoluyla kaldırılması sürecidir ve böylece kuvars kumunun saflığını arttırır. Asidite, zaman, sıcaklık, turşulama, süreç ve ekipman, turşulama etkisini etkileyen ana faktörlerdir.

Asidik leaching işlemlerinde yaygın olarak kullanılan asitler sülfürik asit, hidroklorik asit, nitrik asit ve hidroflorik asittir. Seyreltik asit, demir, alüminyum ve magnezyum gibi safsızlıkların gideriminde iyi bir etkiye sahiptirken, konsantre sülfürik asit ve hidroflorik asit titanyum ve krom safsızlıklarının gideriminde iyi bir etkiye sahiptir. Gerçek zenginleştirme işlemlerinde, tek tip asidin yanında, karışık asitler sinerjik bir etki yaratabilir, giderim oranı daha yüksek olur ve saflaştırma etkisi en iyi şekilde gerçekleşir.

Şu anda, sanayide kuartz kumu için yaygın çevre dostu asitleme formülleri oksalik asit + амonyum biflorür, oksalik asit + hidroflorik asit gibi bileşenleri içerir. Bazı işletmeler, asitleme işlemi için sülfürik asit ve hidroklorik asit gibi güçlü asitler de kullanmaktadır. Güçlü asit kum için oldukça zararlıdır ve tamamen durulanamaz.

Kuartz kumunun çevre koruma asitleme yöntemi, gerçek üretimde kuartz kumunun seçiciliği, moleküler yapısı, yoğunluğu, kristal yapısı, safsızlık elementi içeriği ve diğer unsurlara göre ayarlanmalı ve ürün gereksinimlerine göre bazı diğer katkı maddeleri de eklenebilir; örneğin yedi su ve demir sülfat gibi maddeler, kuartz kumunu beyazlatabilir.

3. Levha kumu için asitleme ekipmanları

En özel asitleme süreci hidroflorik asittir. Hidroflorik asidin kendine özgü bir aşındırma davranışı vardır. Kuartz ve granit, sülfürik asit, nitrik asit ve hidroklorik asitte mükemmel aşındırma direncine sahipken, HF karşısında etkisizdir. Mükemmel asit direncine sahip epoksi reçineleri ve furan reçineleri bile hidroflorik asit çözeltisinde florürler oluşturacak ve bu durum dayanıklılıkta önemli bir düşüşe ve korumanın başarısız olmasına yol açacaktır. Bu nedenle, hidrojen florür dirençli malzemelerin seçimi, asitleme ekipmanlarının korozyon öncesinin her zaman büyük bir ilgi konusu olmuştur.