Як оптимізувати ефективність переробки золота в обсязі 1200 тонн на добу в регіоні Булсова, Танзанія?

01.07.2025

Оптимізація золотопереробного заводу потужністю 1200 тонн на добу в регіоні Бульцова, Танзанія, потребує комплексного підходу. Необхідно враховувати технічні, операційні та екологічні фактори. Ось покрокове керівництво щодо підвищення ефективності:

1. Провести детальний діагностичний аудит процесу переробки

Почніть з огляду всього циклу переробки та визначення вузьких місць. Зверніть увагу на:

• Характеристики руди: Аналізувати сировину за класом, твердістю та мінеральними властивостями.
• Обробка матеріалів: Перевірити конвеєрні системи, дробарки, живильники та штабелі, щоб забезпечити плавний рух руди з мінімальним простоєм.
• Поточна металургічна продуктивність: Оцінити показники вилучення, пропускну спроможність, споживання реагентів, розмір подрібнення та втрати в хвостах.

2. Оптимізація дроблення (дроблення та подрібнення)

Дроблення часто є найенергоємнішим етапом і основною вузькою частиною в переробці золота:

• Стратегія змішування руди Для більш стабільної ефективності подрібнення змішуйте руди різної твердості.
• Регулюйте розмір і завантаження подрібнювальних матеріалівПеріодично оцінюйте стан подрібнювальних барабанів та витрату подрібнювальних матеріалів, щоб забезпечити ефективне зменшення розміру частинок.
• Попереднє збагачення (за необхідності)Використовуйте сита та гравітаційні сепаратори (наприклад, сепарацію за щільністю середовища) для видалення пустої породи до подрібнення, щоб зменшити енерговитрати.
• Оптимізуйте розподіл розмірів частинокНацілюйтеся на оптимальний розмір подрібнення (наприклад, Р80 від 70 до 150 мікронів залежно від розміру звільнення золота).

3. Оновлення методів збагачення

• Гравітаційне збагачення: Якщо вільне золото підлягає вилученню, забезпечте правильне налаштування гравітаційних пристроїв, таких як струсні столи, концентратори Кнелсона або жорна.
• Оптимізація флотації: Точно налаштуйте реактиви, рН, швидкість подачі повітря та щільність пульпи для підвищення вилучення золота та супутніх сульфідів.
• Оптимізація ціанідації:
  • : Забезпечте правильний контроль концентрації ціаніду, рН, часу вилучення та рівня кисню.
  • Встановіть генератори кисню або системи продування, щоб покращити рівень розчиненого кисню в витяжних резервуарах.
• Безперервне перемішування Забезпечуйте рівномісне змішування та належне перемішування пульпи в вищелавувальних ємностях, щоб уникнути мертвих зон.

4. Управління хвостами та поліпшення видобутку золота

• Перероблення хвостів: Оцінити результати аналізу зразків хвостів щодо залишкового вмісту золота. Якщо економічно доцільно, встановити додаткові методи відновлення (наприклад, гравітаційне збагачення або цианічне вилуговування).
• Осушення хвостів: Встановити фільтри або згущувачі для відновлення води для повторного використання, зменшуючи споживання прісної води та операційні витрати.

5. Автоматизація з використанням передових систем управління процесами (APC)

• Моніторинг в режимі реального часу: Використовувати датчики та онлайн-аналізатори для вимірювання таких змінних, як щільність пульпи, розмір частинок, концентрація цианіду, а
• Системи контролю процесів: Впровадити SCADA (Система диспетчерського керування та збору даних) або DCS (Розподілені системи керування) для точного контролю процесів подрібнення, вилуговування та видобутку у режимі реального часу.

6. Підвищення металургійного вилучення

• Геометалургійне моделювання: Розробити моделі для прогнозування мінливості руди та динамічної оптимізації параметрів заводу.
• Впровадження процесу карбону в пульпі (CIP) або смоли в розчині (RIL): Якщо це ще не впроваджено, це може значно підвищити вилучення золота, адсорбуючи золото з вилуженої пульпи.
• Рециркуляція реактивів: Підвищуйте відновлення ціанідів за допомогою процесів, таких як AVR (окислення, випаровування та відновлення), іонного обміну або блоків детоксикації.

7. Зменшення операційних витрат

• Зменшення енергоспоживання: Використовуйте частотні перетворювачі (ЧП) на насосах, конвеєрах та млинах.
• Оптимізація навчання персоналу: Покращуйте навички вашого персоналу, щоб зменшити простої та підвищити ефективність щоденних операцій.
• Профілактичне обслуговування: Впроваджуйте чіткі графіки обслуговування обладнання, такого як дробарки, млини та вищевідстійники, щоб запобігти непередбаченим поломкам.

8. Екологічні та соціальні аспекти

Оскільки Танзанія має суворі правила (наприклад, Закон про гірничу промисловість та екологічні закони):

• Забезпечте, щоб системи утилізації хвостових відкладень відповідали нормам безпеки та запобігали забрудненню ґрунту або води.
• Переробляйте процесну воду та ефективно керуйте системами детоксикації ціанідів.
• Взаємодійте з місцевими громадами: підтримуйте місцеві партнерства та сприяйте гарним стосункам, що може покращити стабільність операцій.

9. Пілотні випробування нових технологій

Розгляньте можливість випробування нових технологій, таких як:

• Сортування руди на основі сенсорів: Для попереднього збагачення та відсіювання відходів перед подрібненням.
• Інновації в гідрометалургії: Дослідити вилуговування тіосульфатом або інші альтернативи ціаніду, якщо це доречно.

10. Співпраця з експертами

Залучайте сторонніх консультантів або металургійні лабораторії для оптимізації існуючих схем потоку на заводі та пошуку нових, економічно ефективних рішень, адаптованих до рудного тіла на Бульсовій.

Приклад: Оптимізація потоку процесу

Спрощена схема потоку золотого заводу може виглядати так:

1. Дроблення та подрібненняОптимізовано для розміру частинок живлення.
2. Відновлення гравітацією (необов'язково): Для золотої руди вільного подрібнення.
3. Флотація або безпосереднє ціанідування: Залежно від властивостей золотої руди.
4. Вилучення золота вищелужуванням та адсорбцією: З оптимізованим використанням ціанідів.
5. Видобуток золота (електровилучення/плавка): Покращити ефективність в циклах вилучення.

Вимірювання КЕП для оптимізації

Відстежуйте такі показники, щоб оцінити прогрес:

• Пропускна спроможність руди (тонни на добу).
• Рівень видобутку (% вилучення золота).
• Споживання реагентів (кг/тонна).
• Операційна готовність обладнання (%).
• Споживання енергії (кВт/тонна).
• Ефективність управління відходами та хвостами.

Висновок

Застосовуючи багатосторонній підхід — включаючи модернізацію обладнання, вдосконалення процесів, розширені системи управління процесами та зосередження на сталому розвитку — ви можете оптимізувати обробку золота в Бульсовій з потужністю 1200 тонн/добу. Безперервний моніторинг та адаптивні стратегії є вирішальними для довгострокової ефективності системи.