Які ключові етапи сучасного видобутку та переробки мідної руди?

03.06.2025

Сучасний видобуток та переробка мідної руди досягаються за допомогою низки складних та добре розроблених етапів. Ці етапи дещо відрізняються залежно

Видобуток

Руду міді добувають з надземних (кар'єрних) або підземних копалень, залежно від глибини та розташування родовища.

• Кар'єрний видобутокзазвичай використовується для руд, що знаходяться поблизу поверхні, тоді якпідземний видобутокпередбачає проходження тунелів для доступу до глибших родовищ.
• Добуту руду транспортують на переробний завод для подальшого збагачення.

2. Дроблення та подрібнення

Добута руда подрібнюється до дрібніших частинок за допомогою дробилок та млинів.

• Первинне подрібнення: Великі камені зменшуються в розмірах за допомогою щелепних або гравітаційних дробилок.
• Вторинне та третинне дроблення: Далі зменшення розміру досягається за допомогою конусових або ударних дробилок.
• Подрібнення: Подрібнений матеріал перетворюється на дрібні частинки за допомогою млинів SAG (напівсамородних) або кулькових млинів. Це покращує ефективність подальших процесів поділу.

3. Збагачення/Концентрація

Мідь відокремлюється від навколишніх небажаних матеріалів (пустої породи) за допомогою методів збагачення, з різними підходами залежно від типу руди:

• Сульфідні руди: Зазвичай використовується флотація піни. Руда змішується з водою, хімічними речовинами та повітрям. Частинки, багаті міддю,
• Оксидні руди: Часто використовується процес вилучення з купи. Кислотні розчини розчиняють мідь з оксидних руд, яку збирають для подальшої обробки.

4. Плавка (для сульфідних руд)

Для сульфідних руд концентрований матеріал міді перетворюється на більш чисту форму шляхом плавки:

• Обпалювання: Концентрат нагрівається в присутності кисню для видалення сірки у вигляді сірчистого газу.
• Виплавка: Матеріал плавиться в високотемпературній печі, що дає розплавлену мідь (шлак) і шлак (відходи).
• Перетворення Розплавлений мат піддається подальшій обробці в конвертері для видалення заліза та сірки, що виробляє мідь з напливом чистотою близько 98–99%.

5. Електрорафінування або електровилучення

Цей етап завершує очищення міді:

• Електрорафінування (для сульфідних руд): Мідь з напливом виступає анодом у електролітичній комірці, а чисті мідні листи – катодом. Електричний струм призводить до того, що іони міді з анода осідають на катоді, досягаючи чистоти 99,99%.
• Електровилучення (для руд оксидів)Мідь видобувається з розчину вилуговування шляхом електролітичного процесу, що безпосередньо виробляє катодну мідь високої чистоти.

6. Управління відходами

Решта матеріалу (хвости) з етапу збагачення ретельно управляються, щоб мінімізувати вплив на довкілля. Хвости зберігаються у спеціально відведених ставках або переробляються для отримання вторинних мінералів.

7. Останнє очищення та формування

Очищена мідь плавиться і формується у вигляді зливків, пластин або прутків, готових до використання в різних галузях, включаючи будівництво, електроніку та транспорт.

8. Переробка

Як частина стійких практик, відходи міді з старих електричних компонентів та промислових відходів плавляться та переробляються для поповнення постачання свіжодобутої та переробленої міді.

Короткий опис ключових процесів за типом руди:

Дотримуючись цих кроків, сучасне видобування міді забезпечує максимальне відновлення, високу чистоту та мінімальний вплив на навколишнє середовище.