500至850吨/日铜铅锌多金属矿处理厂在不停止生产的情况下扩建产能

流程审计与模拟

对现有500吨每天产能线进行全流程的校准和计算机模拟，以精确识别破碎、 grinding、浮选和脱水环节中的瓶颈。

磨矿流程升级

安装一个更高功率或更高效的立磨/球磨机作为二次研磨阶段在现有球磨机旁的紧凑空间内，形成一个新的闭环。使用精确的管道切换计划，在线传输和在旧系统与新系统之间平衡负载，将产能提高至约650吨每天。

高效脱水设备更换

逐渐用新的增稠剂和过滤器替代原来的。高容量、小脚踏高速增稠剂和高压过滤机利用短时间并行操作窗口进行切换，确保最终产品处理满足850吨/天的要求。

构建并行预处理模块

首先，构建一个紧凑型模块化“细粉碎-筛分-缓冲”单元在可用空间内。该设备独立运行，处理部分增量进料，减轻原有主-次破碎循环的负荷，为磨矿能力扩展铺平道路。

浮选电路优化

更换现有的浮选机转子和定子与高效模型，以及“嵌入”或“系列连接”新的紧凑型浮选柱或单元于现有银行布局内显著提高了效率和体积容量，而没有显著增加占地面积。

工厂级自动化与泥浆流量控制

安装一个集成的PLC/DCS 控制系统与在线分析仪使用智能算法实时优化进料速率、浆液密度、试剂用量和泵速，确保稳定和平衡的浆料流动通过扩展电路实现最大和稳定的输出。