非洲复杂金铜矿石的实验室规模到中试工厂的试验

阶段 1：矿石特征化与小规模测试

• 样品准备：对散装矿样进行代表性取样和破碎至-2mm。
• 矿石特征分析：化学分析（黄金、铜、硫等）、矿物学（XRD）和纹理分析，以了解矿石成分和黄金解放特性。
• 磨碎性测试：邦德球磨机工作指数（BWi）测试以确定磨矿能耗。
• 批量浮选测试：系统化测试以确定最佳试剂方案（收集剂、起泡剂、抑制剂）和金/Cu回收的最佳pH值。
• 批量浸出测试：（如适用）氰化物浸出测试，以评估直接浸出性和氰化物/石灰的消耗。

阶段2：锁定循环浮选测试

• 使用批量设备对提议的浮选电路（粗选-精选-清扫）进行连续模拟。
• 关键结果：生成真实的物料平衡，预测最终浓缩物品位和回收率，并确认浮选回路的稳定性。

阶段3：半工业连续试验工厂试验

• 一个连续集成的试验工厂被建立，通常具有的能力为500 千克/小时到 1 吨/小时。
• 破碎与研磨部分：小型颚式破碎机、圆锥破碎机和连续式球磨机（或棒磨机）在闭路循环中与旋风分级机配合，以实现并维持目标粒度（例如，80% 通过 75µm）。
• 浮选段：一台连续浮选池（粗浮选、清浮选、扫浮选）的设备，用于在稳态条件下处理整个矿石流。
• 固体-液体分离：试点规模浓缩物和尾矿脱水的浓缩机和滤压机。
• 过程控制与数据记录：集成采样点、流量计和在线分析仪（如适用）用于连续数据收集和过程控制。

关键交付成果与结果：

• 综合技术报告详细说明所有测试工作、结果和建议。
• 确切的质量和水分平衡用于全规模工厂设计。
• 准确的设备尺寸和选择数据（例如，球磨机功率，浮选槽容积）。
• 可靠的运营成本预测（试剂消耗、功率、磨介）。
• 全面项目风险降低通过在半工业规模上验证工艺流程图。
• 几公斤高品质的精矿用于下游市场营销或冶金测试。