아프리카의 복합 금-구리 광석을 위한 벤치 규모에서 파일럿 플랜트 시험으로

1단계: 광석 특성화 및 벤치 스케일 테스트

• 샘플 준비:대량 광석 샘플을 -2mm로 대표 샘플링하고 분쇄합니다.
• 광물 특성 평가:화학 분석(Au, Cu, S 등), 광물학(XRD) 및 텍스처 분석을 통해 광석 조성과 금의 분리 특성을 이해합니다.
• 연삭성 시험:본드 볼 밀 작업 지수(BWi) 테스트는 분쇄 에너지 요구 사항을 결정하기 위한 것입니다.
• 배치 플로타이션 테스트:최고의 시약 조합(집합제, 기포제, 억제제)과 Au/Cu 회수를 위한 최적 pH를 식별하기 위한 체계적인 테스트.
• 배치 침출 테스트:(해당되는 경우) 시안화물 침출 시험을 통해 직접 침출 가능성과 시안화물/석회 소비를 평가합니다.

2단계: 고정 사이클 부유 테스트

• 제안된 플로타시온 회로(거칠게-세척-회수)의 연속 시뮬레이션을 배치 장비를 사용하여 수행합니다.
• 주요 결과:현실적인 물질 수지를 생성하고, 최종 농축물의 품위와 회수율을 예측하며, 플로타이션 회로의 안정성을 확인합니다.

3단계: 반산업 연속 파일럿 플랜트 시험

• 연속적인 통합 파일럿 플랜트가 설치되며, 일반적으로 용량은500 kg/hr에서 1 ton/hr로.
• 분쇄 및 연삭 섹션:소형 조크러셔, 콘 크러셔, 그리고 연속형볼 밀 (또는 로드 밀)사이클론 분류기와 함께 폐쇄 회로로 목표 분쇄 크기(예: 80%가 75µm 통과)를 달성하고 유지합니다.
• 부양 섹션:연속 플로팅 셀(거칠게 채우기, 세척, 회수)의 뱅크를 사용하여 정상 상태 조건에서 전체 광석 흐름을 처리합니다.
• 고체-액체 분리:농축액 및 테일링 탈수용 파일럿 규모의 농축기와 필터 프레스.
• 프로세스 제어 및 데이터 로깅:통합 샘플링 포인트, 유량계, 그리고 온라인 분석기(해당되는 경우)를 통한 지속적인 데이터 수집 및 프로세스 제어.

주요 산출물 및 결과:

• 종합 기술 보고서모든 테스트 작업, 결과 및 권장 사항을 자세히 설명합니다.
• 확정적인 질량 및 수지 균형전면적인 공장 설계를 위한.
• 정확한 장비 크기 선정 및 선택 데이터(예: 볼 밀 전력, 플로테이션 셀 용적).
• 운영 비용의 신뢰할 수 있는 예측(시약 소비, 전력, 분쇄 매체).
• 전면적인 프로젝트의 리스크 감소반산업 규모에서 공정 흐름도를 검증함으로써.
• 수킬로그램의 고급 농축물하류 마케팅 또는 금속 공학 테스트를 위해.