Cathode material is one of the key materials to determine the performance of lithium-ion batteries, and it is also the main source of lithium ions in commercial lithium-ion batteries. At present, the main 음극 재료 successfully developed and applied are lithium cobaltate, lithium iron phosphate (LFP), lithium manganate, ternary materials lithium nickel-cobalt-manganate (NCM) and lithium nickel-cobalt-aluminate (NCA). LFP is the most popular 음극 재료 now. Its main characteristics are low cost, very high safety, and high cycle life, which make lithium iron phosphate materials quickly become a research hotspot, and lithium iron phosphate batteries have also been widely used in the field of electric vehicles. Here we mainly introduce the solution for making LFP.
주요 프로세스 흐름은 음극 재료 다음과 같습니다. 프로세스 세부 정보를 더 알고 싶으시면 아래 버튼을 클릭하여 완전한 정보를 얻으십시오.
철 인산염, 리튬 탄산염 및 포도당은 배합 시스템에 의해 특정 비율로 혼합된 후 버퍼 빈을 통과하여 모래 분쇄기에 전달됩니다.
습식 모래 밀 분쇄 시스템은 다단계 분쇄를 통해 300-350nm 크기의 나노 규모의 분말로 재료를 분쇄할 수 있습니다. 분류 시스템에서 적합한 분말이 선택된 후 반응기로 보내져 분산 및 혼합 과정이 진행됩니다.
고속 회전 스프레이 건조 장비를 사용하여 나노화된 혼합 슬러리를 건조하여 복합 입자를 형성합니다. 그런 다음 건조된 재료는 오븐의 도가니 공급 시스템으로 보내집니다.
소성 작업에 롤러 가마의 채택을 권장합니다. 고온 조건에서 혼합 물질은 화학적으로 리튬 철 인산염으로 전환됩니다. 소성 과정에는 질소 보호 대기가 필요합니다.
제트 밀, 사이클론, 집진기 및 유도 송풍기는 완전한 밀링 시스템을 형성합니다. 압축 공기는 필터링 및 건조된 후 라발 노즐을 통해 밀링 챔버에 고속으로 분사됩니다. 여러 고속 공기 흐름이 교차하는 지점에서 재료가 반복적으로 충돌, 마찰, 전단 및 분쇄됩니다.
젯 밀에서 나온 음극재료 LFP는 믹서, 자기 분리기, 체 및 포장 시스템을 포함하는 최종 제품 처리 시스템으로 전송됩니다. 믹서는 포장 전에 다중 배치 최종 제품을 혼합하여 안정적인 특성을 보장하는 데 사용됩니다. 건식 고자기 분리기는 가공 중 생성된 초미세 분말에서 기계적 철을 제거하기 위해 특별히 설계되었습니다.
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