Hard carbon anode material is the most preferred materials for commercialization of sodium-ion battery. Hard carbon material are all biomass materials that are difficult to graphitize at high temperatures above 2500°C. Common hard carbons include resin carbon, organic polymer (polysaccharide) pyrolytic carbon, and carbon black (anthracite). Hard carbon materials all have high reversible specific capacity, theoretically reaching 350-400mAh/g. The hard carbon structure is stable and the charge and discharge cycle life is long. Prominer can provide the complete pilot scale hard carbon anode production plant. Due to commercial production of sodium-ion batteries will take some time and the hard carbon anode technical path still not fixed yet, we recommend our potential client focus on the pilot scale plant first.
주요 프로세스 흐름은 하드 카본 음극 다음과 같습니다. 프로세스 세부 정보를 더 알고 싶으시면 아래 버튼을 클릭하여 완전한 정보를 얻으십시오.
코코넛 껍질을 건조하고 목재 섬유를 특정 온도에서 카본화하여 후속 분쇄 과정을 용이하게 하는 공정입니다. 투자를 절약하기 위해, 우리는 프리카본화 단계에 푸시형 카본화 가마를 사용하는 것을 추천합니다.
제트 밀, 사이클론, 집진기 및 유도 송풍기는 완전한 밀링 시스템을 형성합니다. 압축 공기는 필터링 및 건조된 후 라발 노즐을 통해 밀링 챔버에 고속으로 분사됩니다. 여러 고속 공기 흐름이 교차하는 지점에서 재료가 반복적으로 충돌, 마찰, 전단 및 분쇄됩니다.
세척 및 부양 공정은 물에 용해되는 불순물과 저밀도 불순물을 제거하기 위한 것입니다. 이는 정제 공정 전에 필요한 준비 작업입니다.
양극재 제조에 사용되는 경질 탄소는 순도 99.3% 이상이어야 하므로, 정제는 고품질 소재를 만드는 데 필수적인 단계입니다. 화학적 정제 공정은 안정적인 성능과 낮은 비용 덕분에 현재 가장 널리 사용되는 방법입니다. 주요 처리 단계는 혼합산 세척입니다.
정제된 경질 탄소재는 코팅 및 고온 탄화 시스템으로 이송되어야 합니다. 탄화 처리 작업에는 롤러 킬른을 사용하는 것이 좋습니다. 고온(최대 1200도)에서 코팅재와 경질 탄소재가 균일하게 혼합되고, 코팅재가 경질 탄소재를 감싸는 외피를 형성합니다.
탄화로에서 나온 실리콘 기반 음극 재료는 응집 분쇄, 혼합기, 자기 분리, 체로 걸러내기 및 포장 시스템을 포함하는 최종 제품 처리 시스템으로 보내집니다. 혼합기는 포장을 위해 여러 배치 최종 제품을 혼합하여 안정된 특성을 보장합니다. 건식 고자기 분리기는 가공 중 생성된 초미세 분말에서 기계적 철을 제거하도록 특수 설계되었습니다.
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