인공 흑연 음극 재료는 주로 고품질 저황 함량의 석유 코크스 또는 니들 코크스로 만들어지며, 높은 용량, 높은 밀도, 높은 온도 저장 성능 및 우수한 사이클 성능을 갖추고 있습니다. 3C, 전기차 및 에너지 저장 시스템(ESS) 배터리에 적합합니다. 프로마이너 팀은 분쇄, 성형, 과립화, 전탄화, 흑연화, 고온 탄화 및 최종 제품 처리 등을 포함하는 통합 합성 흑연 음극 재료 플랜트를 제공할 수 있습니다.
주요 프로세스 흐름은 인공 흑연 음극 다음과 같습니다. 프로세스 세부 정보를 더 알고 싶으시면 아래 버튼을 클릭하여 완전한 정보를 얻으십시오.
우리는 녹색 코크스, 칼시네이드 코크스 및 전극 미세 입자를 처리하기 위해 다양한 분쇄 밀 및 성형 밀을 제공할 수 있습니다. 분쇄 및 성형 작업의 주요 목표는 모양이 좋은 코크스 입자 크기를 얻고 입자 크기 분포를 더 균일하게 만드는 것입니다.
코팅과 과립화 처리 과정은 전체 음극재료 처리의 핵심 단계이며 그 성능이 최종 제품의 품질을 결정합니다. 우리의 과립화 시스템은 코팅 작업과 과립화 작업을 함께 수행할 수 있습니다. 이는 코팅 재료와 흑연을 고르게 충분히 혼합할 수 있으며, 전기 가열 장치가 혼합된 재료가 코팅될 수 있도록 단계별 가열을 제공합니다.
프리카보나이제이션 프로세스의 기능은 코크스 분말의 밀도를 개선하고 흑연화 용광로의 적재 용량을 향상시키는 것입니다. 프리카보나이제이션 프로세스에는 터널 용광로와 로터리 키를 포함한 두 가지 옵션이 있습니다.
음극재의 흑연화는 예비탄화 단계 또는 코팅 및 조립 단계의 중간 생성물을 2800~3000℃의 고온에서 열처리하는 과정입니다. 이를 통해 다수의 탄소 원자로 형성된 무질서한 미세결정 구조가 질서 정연해지고, 층간 간격이 감소하며, 격자 상수가 천연 흑연에 가까워져 인조흑연 음극재에 필요한 물리적 및 화학적 특성을 얻게 됩니다. 당사는 애치슨로, LWG로, 박스형로 등 다양한 유형의 흑연화 시스템을 제공합니다.
자연 흑연 음극재료를 만들기 위해, 탄화 처리는 가장 중요한 가공 단계입니다. 고온 조건(최대 1100도)에서 코팅 재료와 구형 흑연이 융합되어 코팅 재료가 구형 흑연을 감싸는 껍질을 형성합니다.
탄화로에서 나온 음극 재료는 최종 제품 처리 시스템으로 전송되며, 여기에는 응집 제거, 혼합기, 자력 분리, 체질 및 포장 시스템이 포함됩니다. 혼합기는 안정된 성질을 보장하기 위해 포장 전에 다중 배치 최종 제품을 혼합하는 데 사용됩니다. 건식 고자기 분리기는 가공 중 발생하는 초미세 분말의 기계적 철을 제거하기 위해 특별히 설계되었습니다.
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