钨矿石如何进行选矿以实现钨的最大回收？

2025年9月18日

精选钨矿石（ (\text{CaWO}_4) ）是一种主要的钨矿石，涉及一系列旨在最大化钨回收率的工艺，同时最小化杂质。这一过程通常结合了物理和化学方法，具体根据矿石的成分、矿物特征和经济考虑进行定制。

以下是钨矿精矿工艺的概述，以实现最大钨回收：

1. 矿石准备：破碎和研磨

• 目的将矿石研磨至细粒度，以从脉石矿物中解放出钨矿。
• 步骤:
  • 将矿石粉碎到可控的大小。
  • 将矿石研磨至所需的解离尺寸，通常约为0.2–0.5毫米（但这取决于矿物的颗粒大小）。
  • 我们注意避免过度研磨，因为这可能对后续过程产生不利影响。

2. 重力分选

• 目的利用钨矿（约6.1）的高比重，相较于脉石矿物。
• 方法:
  • 摇摆筛和螺旋浓缩器通常用于分离钨矿颗粒。
  • 预浓缩可以在过程早期用来去除一部分不必要的脉石。

重力分离对较粗的颗粒有效，但对非常细的颗粒效率降低。

泡沫浮选

• 目的进一步浓缩钨酸盐，通过将其与硅酸盐和硫化物杂质分离来实现。

• 机制:

  • 钨酸钙是一种钙钨矿矿物，在其自然状态下表现出亲水性，需进行表面改性以进行浮选。
  • 使用的化学品:
  • 捕集剂脂肪酸（例如油酸）通常被用作收集剂，使钨矿变得疏水。
  • 抑制剂可溶性硅酸盐（例如，硅酸钠）和水玻璃抑制硅酸盐和碳酸盐矿物。
  • pH调节剂调整至最佳pH值（通常为8-11）可以提高分离效率。

  各种浮选药剂可以根据矿石的成分进行定制。

4. 磁选（如有需要）

• 目的从钨矿精矿中去除顺磁性和铁磁性杂质（例如：石榴石或钛铁矿）。
• 设备高强度磁选机常被使用。

钨钙矿本身是非磁性的，但当矿石含有磁性污染物时，这一步是有用的。

5. 溶出和/或焙烧（高纯度可选）

• 目的改善钨的回收率和纯度。
  • 含有杂质如钼硫化物的矿石可能需要中间步骤，如焙烧或化学浸出。
• 处理选项:
  • 焙烧以氧化硫化物矿物。
  • 酸浸以去除特定杂质。

最终浓缩液过滤和干燥

• 在富集步骤之后，钨矿精矿被过滤以去除多余的水分，并进行干燥以准备后续处理，例如钨的提取。

最大恢复的关键考虑因素

1. 矿石矿物学对矿石的详细研究（例如，解放粒度、矿物伴生）有助于优化选矿工艺。
2. 分数恢复平衡实现最大回收而不影响精矿品位对经济可行性至关重要。
3. 环境合规最小化环境影响，特别是在浮选和化学品使用方面。
4. 流程定制对矿石特定挑战，诸如高杂质水平或复杂矿物成分，通常需要对流程进行修改。

结果

• 最终的钨矿浓缩物通常含有60-70%的三氧化钨（\text{WO}_3），适合冶炼和进一步的钨加工。
• 回收率有所差异，但经过良好优化的工艺可以从矿石中实现高达80-90%的钨回收率。

通过仔细调整每个步骤以适应矿石的特征，透辉石精选过程最大化了钨的回收，同时确保了高品位的精矿。

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