如何高效回收混合铌铁矿-钨矿石中的钨？
从混合钨矿石-钨蓝矿中高效回收钨需要结合物理和化学分离技术，以利用两种矿物的独特性质。以下是一种系统性的方案：
矿物特征描述
- 进行详细的矿石成分研究，采用X射线荧光（XRF）、X射线衍射（XRD）和扫描电子显微镜（SEM）等技术。
- 确定钨铁矿 \[(Fe,Mn)WO4\] 和钨酸钙 (CaWO4) 的比例，以及杂质（例如硫化物、硅酸盐）的存在。
物理选矿
- 破碎（研磨）：小心研磨矿石，以从杂质中释放钨矿和钙钨矿颗粒，避免过度研磨。
- 重力分离：由于钨铁矿和钨辉矿都是密度较大的矿物，可以采用重力分离技术，如摇床或跳汰机，将它们与较轻的脉石矿物分开。
- 磁选：利用钨铁矿的磁性特性，它具有强磁性，将其与非磁性的辉钼矿分离。高强度磁选机在这方面效果很好。
- 钨矿的浮选：如果钨矿石与尾矿混合或无法通过重力或磁性方法分离，则可以使用选用试剂（例如，脂肪酸）的浮选技术回收钨矿石。
3. 化学方法
- 如果物理方法无法实现足够的分离，可以采用涉及化学处理的组合工艺。
- 湿法冶金：使用酸或碱溶液（如氢氧化钠或盐酸）浸出白钨矿，同时避免钨铁矿的溶解。白钨矿在强酸中可溶，而钨铁矿则更耐溶。
- 焙烧：焙烧可以通过改变矿物性质来增强选择性提取。
试剂的优化
- 为了浮选，优化特定于钨矿的试剂，如捕收剂、改性剂和抑制剂。例子包括利用硅酸钠抑制脉石，以及使用脂肪酸进行钨矿的捕收。
- 研究温度、pH值和试剂浓度对浮选和整体回收效率的影响。
5. 组合过程
- 有时，结合物理和化学过程是有效回收钨铁矿和钨辉石所需的。例如：
- 引力分离后接着进行磁选以处理钨铁矿。
- 钨钙矿的浮选。
6. 尾矿管理
- 在每个步骤后评估尾矿中的剩余钨含量。如果经济上可行，使用更精细的研磨、额外的浮选或其他技术进行再处理。
7. 环境与经济考虑
- 最小化有毒试剂的使用以保护环境安全。
- 选择节能的过程以降低成本。
- 确保遵守有关废水排放和废物管理的当地法规。
示例流程图
- 磨矿 → 重力分离（钨矿回收） → 磁选（钨矿精炼）。
- 尾矿 → 浮选（钨精矿回收）。
这两种矿物在被分离后，通过后期的化学处理，最终都可以转化为可用的钨产品（例如，氧化钨或偏钨酸铵）。
每个步骤都需要根据矿石的具体特性进行调整。在全面实施之前，进行小规模试验以完善流程。
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