Comment récupérer le tungstène à partir de minerais mixtes de wolframite et de scheelite de manière efficace ?

2026-01-06

La récupération du tungstène de manière efficace à partir de minerais mixtes de wolframite et de scheélinite nécessite une combinaison de techniques de séparation physiques et chimiques adaptées pour exploiter les propriétés distinctes des deux minéraux. Voici une approche systématique :

1. Caractérisation minérale

• Réalisez une étude détaillée de la composition des minerais en utilisant des techniques telles que la fluorescence par rayons X (FRX), la diffraction des rayons X (DRX) et la microscopie électronique à balayage (MEB).
• Déterminez la proportion de wolframite \[(Fe,Mn)WO4\] et de scheelite (CaWO4), ainsi que la présence d'impuretés (par exemple, sulfures, silicates).

2. Bénéfice physique

• Comminution (Broyage) :Moulez soigneusement le minerai pour libérer les particules de wolframite et de scheelite des impuretés sans surmoudre.
• Séparation par Gravité :Étant donné que la wolframite et la scheelite sont toutes deux des minéraux denses, des techniques de séparation par gravité telles que le jigs ou les tables vibrantes peuvent être utilisées pour les séparer des minéraux de gangue plus légers.
• Séparation magnétique :Exploitez les propriétés magnétiques de la wolframite, qui est fortement magnétique, pour la séparer de la scheelite, qui est non magnétique. Les séparateurs magnétiques à haute intensité fonctionnent bien à cet effet.
• Flottation pour la scheelite :Si la scheelite est mélangée à de la gangue ou ne peut pas être séparée par des méthodes de gravité ou magnétiques, des techniques de flottation utilisant des réactifs sélectifs (par exemple, des acides gras) peuvent récupérer la scheelite.

3. Méthodes chimiques

• Si les méthodes physiques ne peuvent pas atteindre une séparation suffisante, des procédés de combinaison impliquant un traitement chimique peuvent être employés.
• Hydrometallurgie :Lixivier la scheelite en utilisant des solutions acides ou alcalines (par exemple, NaOH ou HCl) tout en évitant la dissolution de la wolframite. La scheelite est soluble dans les acides forts, tandis que la wolframite est plus résistante.
• Torréfaction :Le rôtissage peut être utilisé pour améliorer l'extraction sélective en modifiant les propriétés minérales.

4. Optimisation des réactifs

• Pour la flottation, optimisez les réactifs tels que les collecteurs, les modificateurs et les dépressants spécifiques à la scheélite. Des exemples incluent le silicate de sodium pour déprimer la gangue et des acides gras pour la collecte de scheélite.
• Étudier l'effet de la température, du pH et de la concentration de réactif sur la flottation et l'efficacité globale de récupération.

5. Processus de combinaison

• Parfois, une combinaison de processus physiques et chimiques est nécessaire pour la récupération efficace à la fois de la wolframite et de la scheelite. Par exemple :
  • Séparation par gravité suivie de la séparation magnétique pour la wolframite.
  • Flottation pour la scheelite.

6. Gestion des Déblais

• Évaluer les résidus après chaque étape pour le contenu restant en tungstène. Retraiter si économiquement viable en utilisant un broyage plus fin, une flottation supplémentaire ou d'autres techniques.

7. Considérations environnementales et économiques

• Minimiser l'utilisation de réactifs toxiques pour la sécurité environnementale.
• Optez pour des processus écoénergétiques pour réduire les coûts.
• Assurez-vous de respecter les réglementations locales concernant le rejet des effluents et la gestion des déchets.

Exemple de flux de processus

1. Broyage → Séparation gravitaire (récupération de wolframite) → Séparation magnétique (raffinement de wolframite).
2. Résidus → Flottation (récupération de la scheélite).

Les deux minéraux peuvent finalement être convertis en produits de tungstène utilisables (par exemple, trioxide de tungstène ou paratungstate d'ammonium) par un traitement chimique à des étapes ultérieures, une fois qu'ils sont séparés.

Chaque étape nécessite un ajustement en fonction des propriétés spécifiques du minerai. Réalisez des tests à l'échelle pilote pour affiner le processus avant la mise en œuvre à grande échelle.

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