石英砂的生产过程

2025年3月27日

石英板用石英砂（2-140目）的生产工艺如下：

料仓—运输—加酸—酸反应—脱酸—脱水—干燥—筛分—成品包装。

整个过程可以在24小时内完成，能够彻底清洗石英砂表面的黄色、黑色、红色等，增加石英砂的二氧化硅含量，降低杂质含量，进一步提升产品价值。

中国的人造石英生产技术在2010年后逐渐成熟，并凭借其性能和价格的优势，逐渐取代丙烯酸人造石成为厨房台面等领域的主要材料，市场潜力巨大。随着石英板市场竞争的激烈，客户对石英板的质量和性能要求越来越高。

1. 板材砂的净化工艺：酸洗

一方面，石英砂的白度和透明度将直接影响板材的色彩效果。同样的颜色配方在不同白度的粉末上会有很大的色彩效果差异。可以说，石英砂的杂质和纯度直接影响到板材的表面效果。目前，用于石英石板的砂子对白度的要求很高，通常要求白度达到90%以上，而更高的要求达到95%以上。

另一方面，随着石英矿的开采，高品质的石英资源越来越少。石英矿中的杂质元素将显著影响石英产品的性能，例如铁和其他过渡金属将影响石英产品的光透过率和电导率；钾、钠等碱金属杂质含量过高将降低石英产品的耐高温性。这反过来又影响其热稳定性和光学特性。

目前，石英砂的净化方法包括磁选、酸洗、浮选、微生物法和复合法。其中，酸洗可以去除一些可溶于酸的金属氧化物和一些硅酸盐矿物。此外，通过酸洗获得的石英砂（酸洗砂）对矿源没有特别高的要求，在供应和价格方面具备巨大的优势，因此是取代石英细砂用于人造石英石板生产的重要选择。

酸洗前后石英砂效果的对比

2. 影响板砂酸洗效果的因素

酸洗过程实际上是通过与酸的化学反应去除杂质的过程，从而提高石英砂的纯度。酸度、时间、温度、酸洗工艺和设备是影响酸洗效果的主要因素。

常用的酸浸取酸包括硫酸、盐酸、硝酸和氟化氢酸。稀酸对铁、铝和镁等杂质的去除效果良好，而浓硫酸和氟化氢酸对钛和铬杂质的去除效果更佳。在实际选矿中，与单一类型的酸相比，混合酸可以产生协同效应，去除率更高，净化效果最佳。

目前，行业内常见的环保酸洗配方包括草酸+氟化铵、草酸+氟化氢等。一些企业还使用强酸如硫酸和盐酸进行酸洗。强酸对沙子危害很大，且无法彻底清洗干净。

环保的石英砂酸洗方法需要根据实际生产中石英砂的选择性、分子结构、密度、晶体、杂质元素含量等因素进行调整，同时还可以根据产品要求添加其他添加剂，如七水合硫酸亚铁等，可以使石英砂变白。

3. 硅砂酸洗设备

最特殊的酸洗工艺是氟化氢。氟化氢具有独特的腐蚀行为。石英和花岗岩在硫酸、硝酸和盐酸中具有优异的耐腐蚀性，但在氟化氢面前无能为力。即使是耐酸性能优越的环氧树脂和呋喃树脂在氟化氢溶液中也会形成氟化物，导致强度显著下降和保护失效。因此，选用耐氟化氢材料一直是酸洗设备防腐的重要课题。