超高功率石墨电极主要用于钢熔炼行业的超高功率电弧炉。其主要成分是由石油或煤焦油制成的高价值针状焦。通过与我们的合作伙伴密切合作，我们可以为超高功率石墨电极项目提供完整的解决方案，包括原料焦处理和储存、计量、混合、揉捏、绿电极压制、烘烤和再烘烤、浸渍、石墨化以及产品的成品和包装。
The main process flow of 超高功率石墨电极的主要流程如下。如果您想了解更多流程细节，请点击下面的按钮以获取完整信息。
不同尺寸的生焦会储存在不同的筒仓中，并通过配料系统根据适当比例送往混合和揉捏系统。混合后的焦饼将在预热罐中进行预热并与沥青混合，然后送入揉捏罐。揉捏充分后，糊状材料将被送往冷却罐。
我们建议使用垂直冲压水平压机进行绿电极成型工作。每台压机有两个独立的腔室。垂直冲压腔室的设计是为了确保材料分布非常均匀。冲压足够后，材料将被送入水平腔室进行挤压。
与石矿业具备提供广泛技术解决方案的能力，以应对初次与二次烘烤。由于烘烤和再烘烤对于电极和引脚的温度和火焰周期不同，因此可以根据客户需求采用替代的炉型和窑型。坑环炉和底车炉（CBF）可以处理烘烤和再烘烤工作。隧道炉适合进行再烘烤工作。由于天然气在中国的成本较高，大多数电极制造商选择坑环炉进行初次烘烤，隧道炉进行二次烘烤。
对一次烘烤的石墨电极产品进行高压浸渍，以减少孔隙率和提高体积密度。热进冷出型浸渍系统是中国最流行的设计。整个系统包括预热炉、浸渍槽、运输平车。初次烘烤的石墨电极产品由起重机吊入电平车上的电极框架中，然后由电平车送入预热炉进行预热。预热后的电极将被运送出预热炉，送入高压浸渍槽进行高压浸渍。
石墨化是将无定形碳加热一段时间的过程，通过重新排列原子结构，达到典型于固体的有序晶体结构。在石墨化过程中，碳原子被重新排列以填补原子空位并改善原子布局。长向石墨化（LWG）炉是进行超高功率电极石墨化工作的优先选择。对于处理针状或特殊石墨时，应考虑使用阿切森（AC）炉。
在制造最终电极和乳头时，我们建议使用自动化精加工加工线，完整的生产线包括切割、表面抛光和铣削。该设备还配备了在线检测系统。
本方案中使用的一些机器和设备。如果您想了解更多设备、价格和方案详细信息，您可以点击下面的按钮与我们联系。我们提供即时在线服务！
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