توسيع سعة مصنع معالجة خامات النحاس والرصاص والزنك المتعددة المعادن من 500 إلى 850 طن يومياً دون توقف الإنتاج

تدقيق العملية والمحاكاة

قم بإجراء معايرة كاملة للعمليات ومحاكاة حاسوبية لخط الـ 500 طن في اليوم الحالي لتحديد الاختناقات بدقة في أقسام التكسير، والطحن، والطفو، وإزالة المياه.

ترقية دائرة الطحن

ثبّت aطاحونة عمودية أو طاحونة كروية ذات قدرة أعلى أو أكثر كفاءة كمرحلة طحن ثانويةفي المساحة المدمجة بجوار مطحنة الكرة الحالية، يتم تشكيل دائرة مغلقة جديدة. استخدم خطط قطع أنابيب دقيقة لتحويل العمل بشكل مباشر والموازنة بين الأحمال بين الأنظمة القديمة والجديدة، مما يزيد الطاقة الإنتاجية إلى حوالي 650 طن يومياً.

استبدال معدات إزالة الماء عالية الكفاءة

استبدال المواد المثخنة والفلاتر الأصلية تدريجياً بـمُثخنات عالية السعة وصغيرة الحجم بمعدل سُمك مرتفع وضغوط عالية لمرشحات الفلترةاستخدم نوافذ تشغيل متوازية قصيرة للانتقال، مع ضمان أن تتناسب معالجة المنتج النهائي مع متطلبات 850 طن في اليوم.

إنشاء وحدة معالجة سابقة موازية

أولاً، قم بإنشاءوحدة "التكسير الدقيق - الفرز - التخزين" المدمجة والإداريةفي الفضاء المتاح. تعمل هذه الوحدة بشكل مستقل، وتعالج جزءًا من التغذية التزايدية، وتقلل الحمل على دائرة التكسير الأولية الثانوية الأصلية، وتفتح الطريق لتوسيع قدرة الطحن.

تحسين دائرة التعويم

استبدال آلة الطفو الحاليةدوارات وموصلاتمع نماذج عالية الكفاءة، و"دمج" أو "السلسلة المتصلة" أعمدة أو خلايا الطفو المدمجة الجديدة ضمن تخطيط البنك الحالي.، مما يحسن الكفاءة وسعة الحجم بشكل كبير دون زيادة كبيرة في المساحة المطلوبة.

أتمتة شاملة للمصنع والتحكم في تدفق الملاط

تثبيت نظام متكاملنظام التحكم PLC/DCSمعمحللات عبر الإنترنتاستخدم خوارزميات ذكية لتحسين معدلات التغذية، وكثافة المعلق، وجرعات المواد الكيميائية، وسرعات المضخات في الوقت الفعلي، مما يضمنتدفق ملاط ثابت ومتوازنمن خلال الدائرة الموسعة للحصول على أقصى وأعلى استقرار في الناتج.