عملية إنتاج رمل السيليكا

2025-03-27

عملية إنتاج رمال السيليكا (2-140 شبكة) للوح السيليكا هي كما يلي:

صومعة - نقل - إضافة الحمض - تفاعل الحمض - إزالة الحمض - إزالة الرطوبة - التجفيف - الفرز - تعبئة المنتج النهائي.

يمكن إكمال العملية بالكامل في غضون 24 ساعة، مما يمكن أن يغسل تمامًا الأصفر والأسود والأحمر، وما إلى ذلك، من سطح رمال السيليكا، وزيادة محتوى السيليكا في رمال السيليكا، وتقليل محتوى الشوائب، وزيادة قيمة المنتج بشكل أكبر.

بدأت تقنية إنتاج الكوارتز الاصطناعي في الصين تتطور تدريجياً بعد عام 2010، وبدأت تحل محل الحجر الأكريلي الاصطناعي كمادة رئيسية في أسطح المطابخ ومجالات أخرى بفضل مزاياها في الأداء والسعر. لديها إمكانيات سوقية هائلة. مع التنافس الشديد في سوق ألواح الكوارتز، تزداد متطلبات الجودة والأداء لعملاء ألواح الكوارتز أفضل وأعلى.

1. عملية تنقية رمل الألواح: النقع

من ناحية، سيتأثر البياض والشفافية لرمل الكوارتز مباشرةً بتأثير اللون على اللوح. ستظهر نفس صيغة اللون فارقًا كبيرًا في تأثير اللون على المساحيق ذات البياض المختلف. يمكن القول إن الشوائب ونقاء رمل الكوارتز يؤثران مباشرةً على تأثير السطح للوح. حالياً، فإن الرمل المستخدم في ألواح الحجر الكوارتزي لديه متطلبات عالية للبياض، عادةً تتطلب أن يصل البياض إلى أكثر من 90٪، ومتطلبات أعلى لتصل إلى أكثر من 95٪.

من ناحية أخرى، مع تعدين خام الكوارتز، تصبح الموارد عالية الجودة من الكوارتز أقل فأقل. ستؤثر عناصر الشوائب في خام الكوارتز بشكل كبير على أداء المنتجات الكوارتزية، مثل الحديد ومعادن انتقالية أخرى ستؤثر على نفاذية الضوء والموصلية الكهربائية للمنتجات الكوارتزية؛ بينما سيؤدي المحتوى المفرط من الشوائب المعدنية القلوية مثل البوتاسيوم والصوديوم إلى تقليل مقاومة المنتجات الكوارتزية لدرجات الحرارة العالية. وهذا سيؤثر بدوره على استقرارها الحراري وخصائصها البصرية.

حالياً، تشمل طرق تنقية رمل الكوارتز الفصل المغناطيسي، والغسل الحمضي، والتعويم، والطريقة الجرثومية، والطريقة المركبة. من بينها، يمكن أن يزيل النقع بعض أكاسيد المعادن القابلة للذوبان في الحمض وبعض المعادن السيليكاتية. علاوة على ذلك، فإن رمل الكوارتز (رمل النقع) المستخرج من النقع لا يمتلك متطلبات عالية بشكل خاص على مصدر الخام، وله مزايا هائلة من حيث العرض والسعر، لذا يعد خيارًا هامًا لاستبدال رمل الكوارتز الناعم لإنتاج ألواح الحجر الكوارتزي الاصطناعي.

مقارنة تأثير رمل الكوارتز قبل وبعد النقع

2. العوامل التي تؤثر على تأثير النقع لرمل اللوح

عملية النقع هي في الواقع عملية إزالة الشوائب من خلال تفاعل كيميائي مع الحمض، مما يحسن نقاء رمل الكوارتز. الحموضة، الوقت، درجة الحرارة، النقع، العملية والمعدات هي العوامل الرئيسية التي تؤثر على تأثير النقع.

الأحماض المستخدمة عادة في الغسل الحمضي تشمل حمض الكبريتيك، حمض الهيدروكلوريك، حمض النيتريك، وحمض الهيدروفلوريك. يكون الحمض المخفف له تأثير جيد على إزالة الشوائب مثل الحديد، الألمنيوم والمغنيسيوم، بينما يتمتع حمض الكبريتيك المركز وحمض الهيدروفلوريك بتأثير جيد على إزالة شوائب التيتانيوم والكروم. في عملية الاستفادة الفعلية، مقارنةً بنوع واحد من الحمض، يمكن أن تنتج الأحماض المختلطة تأثيرًا ترابطيًا، حيث تكون نسبة الإزالة أعلى، وتأثير التنقية هو الأفضل.

حالياً، تشمل الصيغ الصديقة للبيئة المستخدمة في النقع لرميل الكوارتز في الصناعة حمض الأكساليك + ثنائي فلوريد الأمونيوم، حمض الأكساليك + حمض الهيدروفلوريك، إلخ. كما أن بعض الشركات تستخدم أحماض قوية مثل حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك في النقع. الحمض القوي ضار جدًا بالرمل، ولا يمكن غسله بشكل كامل.

طريقة التخليل لحماية البيئة للرمال الكوارتز تحتاج إلى تعديل وفقًا للاختيارية، الهيكل الجزيئي، الكثافة، البلورات، محتوى العناصر الشائبة وغيرها من العناصر في الإنتاج الفعلي، ويمكن أيضًا إضافة بعض الإضافات الأخرى حسب متطلبات المنتج، مثل السبع مياه وكبريتات الحديد، وغيرها، يمكن أن تجعل رمال الكوارتز بيضاء.

3. معدات التخليل لرمال الألواح

أكثر عمليات التخليل تميزًا هي حمض الهيدروفلوريك. يتمتع حمض الهيدروفلوريك بسلوك تآكل فريد. الكوارتز والجرانيت لهما مقاومة ممتازة للتآكل في حمض الكبريتيك وحمض النيتريك وحمض الهيدروكلوريك، لكنهما ضعيفان أمام HF. حتى راتنجات الإيبوكسي وراتنجات الفوران، التي تتمتع بمقاومة ممتازة للأحماض، ستشكل الفلورايد في محلول حمض الهيدروفلوريك، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في القوة وفشل الحماية. لذلك، كانت مسألة اختيار المواد المقاومة لحميد الفلوريد دائمًا موضوع اهتمام كبير في مقاومة التآكل لمعدات التخليل.