500 से 850 टीपीडी Cu-Pb-Zn बहु-धात्विक अयस्क प्रसंस्करण संयंत्र की क्षमता विस्तार बिना उत्पादन रुकावट के

प्रक्रिया ऑडिट और अनुकरण

वर्तमान 500 TPD लाइन का पूर्ण-प्रक्रिया कैलिब्रेशन और कंप्यूटर सिमुलेशन करें ताकि क्रशिंग, ग्राइंडिंग, फ्लोटेशन और डिवाटरिंग सेक्शन में बाधाओं की सटीक पहचान की जा सके।

ग्राइंडिंग सर्किट उन्नयन

इंस्टॉल करें एकउच्च-शक्ति या अधिक कुशल ऊर्ध्वाधर मिल/गेंद मिल को द्वितीयक पीस चरण के रूप मेंमौजूदा बॉल मिल के बगल में संकुचित स्थान में, एक नया बंद सर्किट बनाना। ऑनलाइन स्थानांतरण और पुराने और नए सिस्टम के बीच लोड संतुलन के लिए सटीक पाइपिंग कट-ओवर योजनाओं का उपयोग करें, जिससे क्षमता लगभग 650 टीपीडी तक बढ़ सके।

उच्च-कुशल डेएवाटरिंग उपकरण प्रतिस्थापन

मूल घनत्व बढ़ाने वालों और फ़िल्टरों को धीरे-धीरे बदलेंउच्च-क्षमता, छोटे-पैर के आधार पर उच्च-दर घनत्व बढ़ाने वाले और उच्च-दबाव फ़िल्टर प्रेस. कट-ओवर के लिए संक्षिप्त समांतर संचालन खिड़कियों का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि अंतिम उत्पाद का प्रबंधन 850 टीपीडी आवश्यकताओं को पूरा करता है।

समानांतर पूर्व-उपचार मॉड्यूल का निर्माण करें

पहले, एक बनाएंसंक्षिप्त, मॉड्यूलर "फाइन क्रशिंग-स्क्रीनिंग-बफरिंग" यूनिटउपलब्ध स्थान में। यह इकाई स्वतंत्र रूप से काम करती है, वृद्धिशील फीड के हिस्से को प्रोसेस करती है, मूल प्राथमिक-द्वितीयक क्रशिंग सर्किट पर लोड को कम करती है, और पीसने की क्षमता के विस्तार के लिए मार्ग प्रशस्त करती है।

फ्लोटेशन सर्किट अनुकूलन

मौजूदा फ्लोटेशन मशीन को बदलेंरोटर्स और स्टेटर्सउच्च-कुशल मॉडल के साथ, और“इंबेड” या “सीरीज-कनेक्ट” नए कॉम्पैक्ट फ्लोटेशन कॉलम या सेल्स को मौजूदा बैंक लेआउट के भीतर शामिल करें।, बिना किसी महत्वपूर्ण परिवर्धन के प्रभावीता और आयतन क्षमता को काफी बढ़ाते हुए।

पौधा-व्यापी स्वचालन एवं स्लरी प्रवाह नियंत्रण

एकीकृत स्थापित करेंपीएलसी/डीसीएस नियंत्रण प्रणालीसाथऑनलाइन विश्लेषकबुद्धिमान एल्गोरिदम का उपयोग करके फीड दरों, स्लरी घनत्व, अभिकर्ता मात्रा और पंप गति को वास्तविक समय में अनुकूलित करें, यह सुनिश्चित करते हुएस्थिर और संतुलित स्लरी प्रवाहविशिष्ट और स्थिर आउटपुट के लिए विस्तारित सर्किट के माध्यम से।