क्वार्ट्ज स्लैब के लिए क्वार्ट्ज रेत (2-140 मेष) के उत्पादन की प्रक्रिया निम्नलिखित है:
साइलो-परिवहन-एसिड जोड़ना-एसिड प्रतिक्रिया-डीएसिडीकरण-निर्जलीकरण-सुखाना-स्क्रीनिंग-तैयार उत्पाद की पैकेजिंग।
कुल प्रक्रिया 24 घंटों के भीतर पूरी की जा सकती है, जो क्वार्ट्ज रेत की सतह की पीली, काली, लाल आदि को पूरी तरह से धो सकती है, क्वार्ट्ज रेत की सिलिका सामग्री को बढ़ा सकती है, अशुद्धता की सामग्री को कम कर सकती है, और उत्पाद मूल्य को और बढ़ा सकती है।
चीन की कृत्रिम क्वार्ट्ज उत्पादन तकनीक 2010 के बाद धीरे-धीरे परिपक्व होना शुरू हुई, और प्रदर्शन और मूल्य में अपने लाभ के कारण रसोई काउंटरटॉप और अन्य क्षेत्रों में ऐक्रेलिक कृत्रिम पत्थर के मुख्य सामग्री के रूप में धीरे-धीरे प्रतिस्थापित होना शुरू हुआ। विशाल बाजार क्षमता। क्वार्ट्ज स्लैब बाजार में तीव्र प्रतिस्पर्धा के साथ, क्वार्ट्ज स्लैब ग्राहकों की गुणवत्ता और प्रदर्शन आवश्यकताएँ बढ़ती जा रही हैं।
1. स्लैब रेत शुद्धिकरण प्रक्रिया: पिकलिंग
एक ओर, क्वार्ट्ज रेत की सफेदी और पारदर्शिता स्लैब के रंग प्रभाव को सीधे प्रभावित करेगी। समान रंग फॉर्मूला अलग-अलग सफेदी वाली पाउडर पर रंग प्रभाव में बड़ा अंतर पैदा करेगा। यह कहा जा सकता है कि क्वार्ट्ज रेत की अशुद्धियाँ और शुद्धता सीधे स्लैब के सतह प्रभाव को प्रभावित करती हैं। वर्तमान में, क्वार्ट्ज पत्थर स्लैब के लिए उपयोग की जाने वाली रेत की सफेदी के लिए उच्च आवश्यकताएँ होती हैं, सामान्यतः सफेदी को 90% से अधिक पहुंचाने की आवश्यकता होती है, और उच्च आवश्यकताओं को 95% से अधिक पहुंचाने की आवश्यकता होती है।
दूसरी ओर, क्वार्ट्ज अयस्क की मेनिंग के साथ, उच्च गुणवत्ता वाले क्वार्ट्ज संसाधन कम होते जा रहे हैं। क्वार्ट्ज अयस्क में अशुद्धता तत्व क्वार्ट्ज उत्पादों की प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करेंगे, जैसे कि लोहे और अन्य संक्रमण धातुएँ क्वार्ट्ज उत्पादों की प्रकाश संचरणता और विद्युत चालकता को प्रभावित करेंगी; पोटेशियम और सोडियम जैसे क्षारीय धातु अशुद्धियों की अत्यधिक सामग्री क्वार्ट्ज उत्पादों की उच्च तापमान प्रतिरोध को कम करेगी। यह अंततः इसके तापीय स्थिरता और ऑप्टिकल गुणों को प्रभावित करता है।
वर्तमान में, क्वार्ट्ज रेत के शुद्धिकरण के तरीकों में चुंबकीय अलगाव, एसिड धोना, फ्लोटेशन, सूक्ष्मजीव विधि और जटिल विधि शामिल हैं। इनमें से, पिकलिंग कुछ एसिड-घुलनशील धातु ऑक्साइड और कुछ सिलिकेट खनिजों को हटा सकता है। इसके अलावा, पिकलिंग द्वारा प्राप्त क्वार्ट्ज रेत (पिकलिंग रेत) पर अयस्क स्रोत पर विशेष रूप से उच्च आवश्यकताएँ नहीं होती हैं, और आपूर्ति और मूल्य के मामले में विशाल लाभ होते हैं, इसलिए यह कृत्रिम क्वार्ट्ज पत्थर की पैनल का उत्पादन करने के लिए क्वार्ट्ज बारीक रेत के प्रतिस्थापन के लिए एक महत्वपूर्ण विकल्प है।
पिकलिंग से पहले और बाद में क्वार्ट्ज रेत के प्रभाव की तुलना
2. प्लेट रेत के पिकलिंग प्रभाव को प्रभावित करने वाले कारक
पिकलिंग प्रक्रिया वास्तव में एसिड के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया द्वारा अशुद्धियों को हटाने की प्रक्रिया है, जिससे क्वार्ट्ज रेत की शुद्धता में सुधार होता है। अम्लता, समय, तापमान, पिकलिंग, प्रक्रिया और उपकरण पिकलिंग के प्रभाव को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं।
स्ट्रिपिंग में सामान्यतः उपयोग होने वाले अम्लों में सल्फ्यूरिक अम्ल, हाइड्रोक्लोरिक अम्ल, नाइट्रिक अम्ल और हाइड्रोफ्लोरिक अम्ल शामिल हैं। पतला अम्ल आयरन, एल्युमिनियम और मैग्नीशियम जैसी अशुद्धियों को हटाने में अच्छा प्रभाव डालता है, जबकि संकेंद्रित सल्फ्यूरिक अम्ल और हाइड्रोफ्लोरिक अम्ल टाइटेनियम और क्रोमियम अशुद्धियों को हटाने में अच्छा प्रभाव डालते हैं। वास्तविक लाभकारीकरण में, एकल प्रकार के अम्ल की तुलना में मिश्रित अम्ल समग्र प्रभाव उत्पन्न कर सकता है, हटाने की दर उच्च होती है, और शुद्धीकरण प्रभाव सबसे अच्छा होता है।
वर्तमान में, उद्योग में क्वार्ट्ज रेत के लिए सामान्य पर्यावरण के अनुकूल पिक्लिंग सूत्रों में ऑक्सालिक अम्ल + अमोनियम बायफ्लोराइड, ऑक्सालिक अम्ल + हाइड्रोफ्लोरिक अम्ल आदि शामिल हैं। कुछ उद्यम पिक्लिंग के लिए सल्फ्यूरिक अम्ल और हाइड्रोक्लोरिक अम्ल जैसे मजबूत अम्लों का भी उपयोग करते हैं। मजबूत अम्ल रेत के लिए बहुत हानिकारक होता है, और इसे पूरी तरह से साफ नहीं किया जा सकता।
क्वार्ट्ज रेत के पर्यावरण संरक्षण पिक्लिंग विधि को वास्तविक उत्पादन में क्वार्ट्ज रेत की चयनात्मकता, आणविक संरचना, घनत्व, क्रिस्टल, अशुद्ध तत्व सामग्री और अन्य तत्वों के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है, और उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार कुछ अन्य एडिटिव्स भी जोड़े जा सकते हैं, जैसे कि सात जल और फेरस सल्फेट, आदि, जो क्वार्ट्ज रेत को सफेद कर सकते हैं।
3. स्लैब रेत के लिए पिक्लिंग उपकरण
सबसे विशेष पिक्लिंग प्रक्रिया हाइड्रोफ्लोरिक अम्ल है। हाइड्रोफ्लोरिक अम्ल का अपना अनोखा क्षयन व्यवहार है। क्वार्ट्ज और ग्रेनाइट सल्फ्यूरिक अम्ल, नाइट्रिक अम्ल और हाइड्रोक्लोरिक अम्ल में उत्कृष्ट क्षय प्रतिरोध रखते हैं, लेकिन HF के सामने वे बेबस होते हैं। यहां तक कि एपॉक्सी रेजिन और फ्यूरन रेजिन जो उत्कृष्ट अम्ल प्रतिरोध रखते हैं, हाइड्रोफ्लोरिक अम्ल समाधान में फ्लोराइड का निर्माण करेंगे, जिसके परिणामस्वरूप ताकत में महत्वपूर्ण कमी और सुरक्षा का असफल होना होगा। इसलिए, हाइड्रोजन फ्लोराइड-प्रतिरोधी सामग्रियों का चयन हमेशा पिक्लिंग उपकरण के एंटी-कोरोशन के लिए एक महत्वपूर्ण विषय रहा है।
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