Развитие технологии переработки графита в Китае и компании Prominer

2025-03-27

Графит обладает хорошими характеристиками, включая стойкость к высоким температурам, электрическую проводимость, теплопроводность, смазочные свойства, химическую стабильность и стойкость к термическому шоку и т.д. Он является важным сырьем не только в аэрокосмической, оборонной и военной промышленности, производстве высококачественного оборудования, новой энергетике, новых материалах, информационных технологиях, а также в области энергосбережения и охраны окружающей среды, но и в традиционных промышленных сферах, таких как огнеупорные материалы, электроды, карандаши, литейное производство, герметизация и смазка. Китай является страной с крупнейшими запасами и производством графита в мире, и его технологии и оборудование для обогащения графита давно занимают лидирующие позиции в мире. На данный момент в Китае насчитывается более 50 компаний по обогащению графита и более 200 различных перерабатывающих компаний, формируя производственную мощность около 1,6 миллиона тонн/год графитового концентрата. С 2014 по 2019 год мировое производство графитового концентрата колебалось на уровне от 900 до 1,2 миллиона тонн/год, причем Китай составлял около 60% мирового производства. Таким образом, углубленное исследование технологий и оборудования по обогащению графита имеет большое значение для увеличения международного влияния китайских графитовых продуктов.

Прогресс в исследованиях технологии обогащения графита

В отличие от большинства минералов, обогащение кристаллического графита требует получения как можно более высокого качества графитового концентрата и защиты кристаллической структуры графитовых минералов. Поэтому технологии и оборудование для обогащения графита имеютDistinct характеристики.

Технология дробления

Поскольку жесткость графитовой руды, как правило, средней жесткости или средней жесткости до мягкой, процесс дробления относительно прост, зачастую используется трехступенчатый открытый цикл, двухступенчатый открытый цикл или даже одноступенчатый открытый цикл дробления; некоторые применяют трехступенчатое дробление в одном закрытом цикле.

Технология измельчения

С целью защиты кристаллической морфологии графитовых кристаллов и увеличения доли крупных кристаллов в концентрате исследователи провели множество исследований, которые можно обобщить как форму измельчающего аппарата, форму мельницы, форму флотационной машины и флотационный процесс. На основе большого количества исследований и производственных практик была сформирована широко используемая технология.

Технология обогащения/переработки

Кристаллический графит в основном использует закрытый цикл многоступенчатого повторного размола крупного концентрата, многоступенчатое обогащение и последовательный (или консолидированный или сегментированный) возврат промежуточных продуктов. В нормальных условиях коэффициент извлечения обогащения может достигать более 85%, а у некоторых шахт он превышает 90%; качество концентрата обычно более 90%, а качество концентрата из мелкого графита обычно более 93%. Некоторые шахты также пробовали централизованный или частично централизованный процесс повторного размола. В 1980-х годах большинство заводов по переработке графита в Китае использовали 3-5 процессов повторного измельчения и переработки для крупных концентратов. В настоящее время большинство заводов по переработке графита используют более 8 процессов повторного измельчения и переработки, а некоторые даже используют 11 повторных измельчений. Основная причина использования многократного измельчения заключается в защите крупных графитовых кристаллов от повреждений и увеличении выхода крупных графитовых кристаллов в концентрате.

В соответствии с характеристиками оригинальной руды, виды процессов обогащения кристаллического графита можно разделить на следующие типы:

1. Руда крупносколового графита. Этот тип руды характеризуется большими графитовыми пластинами и хорошей флотацией. Основной размер графитовых частиц обычно составляет 0,6-2 мм, содержание фиксированного углерода составляет обычно 1%-10%, и она содержит определенное количество слюды. Обогащение направлено в основном на защиту крупных пластин, а градация концентрата контролируется на уровне около 87% или даже выше, чтобы повысить выход крупных фракций, а финальное содержание концентрата +80 меш составляет от 40% до 60%.
2. Руда среднеосколового графита. Графитовые пластины этого типа руды среднего размера и имеют хорошую флотацию. Основной размер графитовых частиц составляет от 0,2 до 0,6 мм, содержание фиксированного углерода обычно составляет от 4% до 15%, а содержание слюды низкое. Графитовые пластины в основном защищаются, и выход крупных пластин максимизируется. Градация концентрата может быть контролирована на уровне 86%～90%, а содержание +100 меш составляет около 40%～60%.
3. Руда мелкоосколового графита. Графитовые пластины этого типа руды маленькие и имеют среднюю флотацию. Основной размер графитовых частиц составляет от 0,03 до 0,2 мм, а содержание фиксированного углерода составляет от 6% до 15%. Продукт ориентирован на улучшение чистоты, но также необходимо защищать крупные пластины, даже если это приводит к снижению коэффициента извлечения. Градация концентрата обычно составляет около 90%, некоторые достигают 98%, а содержание +100 меш составляет от 5% до 20%. Этот тип руды должен усилить процесс обогащения, и обогащение осуществляется с помощью многоступенчатого дробления и многоступенчатых процессов разделения.
4. Криптокристаллическая графитовая руда. Размер кристаллов криптокристаллического графита обычно составляет менее 1 микрона. Поэтому часто бывает сложно добиться явного эффекта повышения градации концентрата с помощью флотации. В настоящее время объем добычи криптокристаллического графита в Китае не велик, и обычно используется метод ручного отбора для получения графитового концентрата более высокого качества. Градация сырья шахты Лутан в Хунане составляет 65%～68%, градация ручного концентрата - 70%～88%, а градация хвостов – менее 60%. Компания Southern Graphite построила производственную линию с годовым выпуском 200 000 тонн микрокристаллического графита. Коэффициент извлечения микрокристаллического графита на первом этапе проекта превышает 92%, а градация концентрата составляет около 82%.

С десятилетним опытом исследований и изучения технологий обработки графита, компания Prominer (Shanghai) Mining Technology Co., Ltd ныне имеет профессиональную техническую команду, занимающуюся усовершенствованием технологий обработки для графитовых обогатительных фабрик, чтобы сохранить крупные пластины и улучшить градацию концентрата. Prominer (Shanghai) Mining Technology Co., Ltd может предоставить графитовым компаниям полную поддержку для графитовых обогатительных фабрик!