Расположенный в Гвинее, этот крупномасштабный проект обладает производственной мощностью 15 000 тонн в день (Тонн в сутки).
Мы можем предоставить импрегнацию под высоким давлением с горячим входом и холодным выходом для разовых обожженных продуктов из графитовых электродов, чтобы уменьшить пористость и увеличить объемную плотность. Продукты из первично обожженного графита отправляются в печь предварительного нагрева (350～400℃) с помощью электрической платформы для предварительного нагрева. Затем нагретые электроды отправляются в резервуар для импрегнации под высоким давлением (180℃) для импрегнации. После завершения процесса в резервуар для импрегнации подается охлаждающая вода для охлаждения продукта.
Дизайнерское давление системы импрегнации: 2.5MPa
Темп увеличения веса: ≥16%
HP electrode, UHP electrode impregnation process. Special graphite and Isostatic graphite…
Производство UHP можно разделить на обработку материалов, подготовку зелёных электродов, обжарку и повторную обжарку, импегнацию, графитизацию, упаковку продукта.
Температура газа предварительного нагрева электрода составляет 350～400℃, и предварительный нагрев длится 10-12 часов.
После процесса импрегнации темп увеличения веса графита: ≥16%.
Процесс импрегнации и обжига находится между системой замеса и системой графитизации.
Импрегнация под высоким давлением разовых обожженных продуктов из графитовых электродов для уменьшения пористости и увеличения объемной плотности.
Рабочая температура резервуара для импрегнации составляет около 180℃, а время обработки составляет около 8-12 часов.
Система импрегнации состоит из печей предварительного нагрева, резервуаров для импрегнации под высоким давлением и вакуумных резервуаров и др.
Наше оборудование обладает основными преимуществами:
Применение технологии циркуляции дымовых газов печи предварительного нагрева и технологии теплопередачи поддерживающего воздуха для достижения потребления природного газа менее 25 м³ на тонну.
Циркуляция дымовых газов в резервуаре для предварительного нагрева позволяет равномерно нагревать продукт.
В отличие от холодного входа и холодного выхода, горячий вход и холодный выход завоевали техническую и экономическую основу.
Температура ядра импрегнированного продукта не превышает 50°C, и после выхода продукта из резервуара дыма смолы не будет.
Выбросы из каждого резервуара собираются и отправляются в туннельную печь для сжигания с нулевой эмиссией бензопирена.
Автоматически управляемые клапаны и температура, давление делают производство более стабильным.
Prominer может предоставить услуги, указанные ниже
Расположенный в Гвинее, этот крупномасштабный проект обладает производственной мощностью 15 000 тонн в день (Тонн в сутки).
Raw Material: Carbon-slag from aluminum electrolysis Feed Grade: 15–20% Cryolite content Final Product: Recycled Cryolite ( purity ≥ 92% )
Raw Ore: Oxide & Transitional Золотая руда Gold Grade: 2.5–3.5 g/t Final Product: Gold Concentrate (Gravity + Flotation Combined)
От лабораторного тестирования до окончательной наладки, Prominer предоставила индивидуальное решение на 20 тонн в час.
Boosting copper recovery and reducing energy consumption through cutting-edge pre-concentration and Prominer’s 15+ years of EPC expertise
Чтобы узнать больше о наших продуктах и решениях, пожалуйста, заполните форму ниже, и один из наших специалистов свяжется с вами в ближайшее время
3000 ТПД проект флотации золота в провинции Шаньдун
2500 ТПД флотации литиевой руды в Сычуани
Fax: (+86) 021-58779592
Address: Комната 606, здание D3, фаза II, бизнес-центр Чуансха, 777 Лонг, Мяочуань роад, район Пудунъ, Шанхай, Китай
Авторское право © 2023. Prominer (Шанхай) Mining Technology Co., Ltd.
