Расположенный в Гвинее, этот крупномасштабный проект обладает производственной мощностью 15 000 тонн в день (Тонн в сутки).
Мы можем предоставить различные типы графитизационных печей для преобразования углеродного материала в графит, включая продольные графитизационные печи (LWG печь), печи Ачесона (AC печь) и печи коробчатого типа (Box Furnace). Процесс графитизации имеет различные кривые нагрева и циклы обработки для анодных материалов, специального графита, изостатического графита, электродов и штифтов высокого давления (HP), электродов и штифтов ультра высокого давления (UHP).
Проектная температура: Макс. 3100°C
Грузоподъемность: 220т на печь
Процесс обжига и повторного обжига электродов HP и UHP; Процесс предуглероживания анодного материала из искусственного графита; Специальный графит и изостатический графит…
Беспорядочная микрокристаллическая структура, сформированная большим количеством атомов углерода, упорядочивается, межслоевые расстояния уменьшаются, тем самым получая физические и химические свойства, необходимые для анодных материалов из искусственного графита.
Углеродный материал в чаше подвергается высокотемпературной термообработке, чтобы иметь характеристики кристаллической структуры графита.
Помимо печи Ачесона, Prominer также может разработать продольные графитизационные печи и коробчатые графитизационные печи. Для получения высококачественных анодных материалов печь Ачесона более стабильна и зрелая.
Печи LWG более эффективны в графитизации UHP, рабочее время сокращается с 80 часов/печь до 24 часов/печь с меньшим потреблением энергии.
Графитизация в коробчатом типе основана на печи Ачесона, и в печи установлена углеродная коробка, что эквивалентно увеличению размеров чаши, тем самым обеспечивая более высокую производительность на одну печь.
Графитизация составляет около 50% стоимости искусственного графита и является важным звеном в обработке искусственного графита.
Процесс LWG непосредственно нагревает продукт для обработки электродов, но требует чашу для анодного материала.
Наше оборудование с основными техническими параметрами, представленными ниже
| Особенности | Печь LWG | Печь Ачесона | Коробочная печь: |
|---|---|---|---|
| Проектная температура: | Макс. 3000°C | Макс. 3100°C | Макс. 3050°C |
| Чаша или саггар | Необходима чаша для анодного материала, для электрода не требуется | Необходима чаша для анодного материала, для электрода не требуется | Не требуется |
| Упаковочный материал: | Необходим | Необходим | Необходим |
| Применение: | UHP электрод, изостатический графит, специальный графит, анодный материал | UHP электрод, изостатический графит, специальный графит и анодный материал | Специально разработано для анодных материалов |
| Детали ниже основаны на обработке анодного материала для литиевых батарей | |||
| Потребление электроэнергии: | 9000-12000 кВтч/т | 11000-15000 кВтч/т | 7500-12000 кВтч/т |
| Коэффициент выхода | Не менее 94% | Не менее 96% | Не менее 90% |
| Степень графитизации | около 93% | около 95% | около 94% |
| Грузоподъемность: | Макс. 30 тонн на печь | Макс. 80 тонн на печь | Макс. 220 тонн на печь |
| Дизайнерская температура | Макс. 2900°C |
| Способ загрузки | Нужен тигель для анодного материала, не нужен для электрода |
| Упаковочный материал | Нужен коксовый материал CPC в качестве теплоизоляционного материала |
| Применение | Электрод UHP, изостатический графит специальный графит и анодный материал |
| Детали ниже основаны на обработке анодного материала для литиевых батарей | |
| Энергопотребление | 9000-12000 кВтч/т |
| Коэффициент выхода | Не менее 94% |
| Степень графитизации | около 93% |
| Грузоподъемность | Макс. 30 тонн на печь |
| Дизайнерская температура | Макс. 3100°C |
| Способ загрузки | Нужен тигель для анодного материала, не нужен для электрода |
| Упаковочный материал | Нужен коксовый материал CPC в качестве теплоизоляционного материала |
| Применение | Электрод UHP, изостатический графит специальный графит, анодный материал |
| Детали ниже основаны на обработке анодного материала для литиевых батарей | |
| Энергопотребление | 11000-15000 кВтч/т |
| Коэффициент выхода | Не менее 96% |
| Степень графитизации | около 95% |
| Грузоподъемность | Макс. 80 тонн на печь |
| Дизайнерская температура | Макс. 3050°C |
| Способ загрузки | Не нужен тигель для анодного материала |
| Упаковочный материал | Нужен коксовый материал CPC в качестве теплоизоляционного материала |
| Применение | Специальный графит и анодный материал |
| Детали ниже основаны на обработке анодного материала для литиевых батарей | |
| Энергопотребление | 7500-12000 кВтч/т |
| Коэффициент выхода | Не менее 90% |
| Степень графитизации | около 94% |
| Грузоподъемность | Макс. 220 тонн на печь |
Prominer может предоставить услуги, указанные ниже
Расположенный в Гвинее, этот крупномасштабный проект обладает производственной мощностью 15 000 тонн в день (Тонн в сутки).
Raw Material: Carbon-slag from aluminum electrolysis Feed Grade: 15–20% Cryolite content Final Product: Recycled Cryolite ( purity ≥ 92% )
Руда: окисная и переходная золотая руда Золотая проба: 2,5–3,5 г/т Конечный продукт: золотой концентрат (комбинация гравитационной и флотационной обработки)
От лабораторного тестирования до окончательной наладки, Prominer предоставила индивидуальное решение на 20 тонн в час.
Увеличение извлечения меди и снижение потребления энергии с помощью современных технологий предконцентрации и более 15 лет опыта EPC компании Prominer.
Чтобы узнать больше о наших продуктах и решениях, пожалуйста, заполните форму ниже, и один из наших специалистов свяжется с вами в ближайшее время
3000 ТПД проект флотации золота в провинции Шаньдун
2500 ТПД флотации литиевой руды в Сычуани
Факс: (+86) 021-58779592
Адрес:Пр. Сиупу, д. 2555, Пудун, Шанхай
Авторское право © 2023.Prominer (Шанхай) Mining Technology Co., Ltd.
