Расположенный в Гвинее, этот крупномасштабный проект обладает производственной мощностью 15 000 тонн в день (Тонн в сутки).
We can provide different type graphitization furnace for changing carbon material into graphite include lengthwise graphitization furnace (LWG furnace), Acheson graphitization furnace (AC furnace) and Box type graphitization furnace (Box Furnace). Graphitization processing has different heating curve and treatment cycle for anode material, special graphite, Isostatic graphite, HP electrode & pins, UHP electrodes & pins.
Проектная температура: Макс. 3100°C
Грузоподъемность: 220t per furnace
HP electrode, UHP electrode baking and rebaking process; Artificial graphite anode material precarbonization process; Special graphite and Isostatic graphite…
Беспорядочная микрокристаллическая структура, сформированная большим количеством атомов углерода, упорядочивается, межслоевые расстояния уменьшаются, тем самым получая физические и химические свойства, необходимые для анодных материалов из искусственного графита.
Углеродный материал в чаше подвергается высокотемпературной термообработке, чтобы иметь характеристики кристаллической структуры графита.
Помимо печи Ачесона, Prominer также может разработать продольные графитизационные печи и коробчатые графитизационные печи. Для получения высококачественных анодных материалов печь Ачесона более стабильна и зрелая.
Печи LWG более эффективны в графитизации UHP, рабочее время сокращается с 80 часов/печь до 24 часов/печь с меньшим потреблением энергии.
The box-type graphitization is based on the Acheson graphitization furnace, and a carbon plate box is set in the furnace, which is equivalent to the enlargement of the crucible ruler, thereby bringing a higher single-furnace output.
Графитизация составляет около 50% стоимости искусственного графита и является важным звеном в обработке искусственного графита.
Процесс LWG непосредственно нагревает продукт для обработки электродов, но требует чашу для анодного материала.
Наше оборудование с основными техническими параметрами, представленными ниже
| Особенности | Печь LWG | Печь Ачесона | Коробочная печь: |
|---|---|---|---|
| Проектная температура: | Max. 3000°C | Max. 3100°C | Max. 3050°C |
| Чаша или саггар | Необходим crucible for Anode material, no need for electrode | Необходим crucible for Anode material, no need for electrode | No need |
| Упаковочный материал: | Необходим | Необходим | Необходим |
| Применение: | UHP electrode, Isostatic graphite special graphite, anode material | UHP electrode, Isostatic graphite special graphite and anode material | Специально разработано для анодных материалов |
| Детали ниже основаны на обработке анодного материала для литиевых батарей | |||
| Потребление электроэнергии: | 9000-12000 кВтч/т | 11000-15000 кВтч/т | 7500-12000 кВтч/т |
| Коэффициент выхода | Не менее 94% | Не менее 96% | Не менее 90% |
| Степень графитизации | около 93% | около 95% | около 94% |
| Грузоподъемность: | Макс. 30 тонн на печь | Макс. 80 тонн на печь | Макс. 220 тонн на печь |
| Дизайнерская температура | Макс. 2900°C |
| Способ загрузки | Нужен тигель для анодного материала, не нужен для электрода |
| Упаковочный материал | Нужен коксовый материал CPC в качестве теплоизоляционного материала |
| Применение | Электрод UHP, изостатический графит специальный графит и анодный материал |
| Детали ниже основаны на обработке анодного материала для литиевых батарей | |
| Энергопотребление | 9000-12000 кВтч/т |
| Коэффициент выхода | Не менее 94% |
| Степень графитизации | около 93% |
| Грузоподъемность | Макс. 30 тонн на печь |
| Дизайнерская температура | Макс. 3100°C |
| Способ загрузки | Нужен тигель для анодного материала, не нужен для электрода |
| Упаковочный материал | Нужен коксовый материал CPC в качестве теплоизоляционного материала |
| Применение | Электрод UHP, изостатический графит специальный графит, анодный материал |
| Детали ниже основаны на обработке анодного материала для литиевых батарей | |
| Энергопотребление | 11000-15000 кВтч/т |
| Коэффициент выхода | Не менее 96% |
| Степень графитизации | около 95% |
| Грузоподъемность | Макс. 80 тонн на печь |
| Дизайнерская температура | Макс. 3050°C |
| Способ загрузки | Не нужен тигель для анодного материала |
| Упаковочный материал | Нужен коксовый материал CPC в качестве теплоизоляционного материала |
| Применение | Специальный графит и анодный материал |
| Детали ниже основаны на обработке анодного материала для литиевых батарей | |
| Энергопотребление | 7500-12000 кВтч/т |
| Коэффициент выхода | Не менее 90% |
| Степень графитизации | около 94% |
| Грузоподъемность | Макс. 220 тонн на печь |
Prominer может предоставить услуги, указанные ниже
Расположенный в Гвинее, этот крупномасштабный проект обладает производственной мощностью 15 000 тонн в день (Тонн в сутки).
Сырье: углекислый шлак из алюминиевой электролиза Класс сырья: содержание криолита 15–20% Финальный продукт: переработанный криолит (чистота ≥ 92%)
Raw Ore: Oxide & Transitional Золотая руда Gold Grade: 2.5–3.5 g/t Final Product: Gold Concentrate (Gravity + Flotation Combined)
От лабораторного тестирования до окончательной наладки, Prominer предоставила индивидуальное решение на 20 тонн в час.
Увеличение извлечения меди и снижение потребления энергии с помощью современных технологий предконцентрации и более 15 лет опыта EPC компании Prominer.
Чтобы узнать больше о наших продуктах и решениях, пожалуйста, заполните форму ниже, и один из наших специалистов свяжется с вами в ближайшее время
3000 ТПД проект флотации золота в провинции Шаньдун
2500 ТПД флотации литиевой руды в Сычуани
Fax: (+86) 021-58779592
Адрес: Комната 606, здание D3, фаза II, бизнес-центр Чуансха, 777 Лонг, Мяочуань роад, район Пудунъ, Шанхай, Китай
Авторское право © 2023. Prominer (Шанхай) Mining Technology Co., Ltd.
