Как работает процесс добычи железной руды?

2025-08-31

Извлечение железной руды включает в себя ряд процессов и этапов, которые преобразуют сырьевую руду в пригодное для использования железо. Вот общий обзор того, как работает этот процесс:

1. Разведка и добыча

Прежде чем начнется добыча, геологи определяют и оценивают потенциальные месторождения железной руды. После того как находят жизнеспособное рудное тело, начинается добыча. Железная руда в основном извлекается двумя методами:

• Открытая разработка залежей (Открытое карьеровое добыча):Используется для разработки месторождений, расположенных близко к поверхности. Это включает удаление слоев почвы и породы (избыточная порода) с помощью тяжелой техники для обнажения руды внизу.
• Подземная добыча: Используется для добычи полезных ископаемых на глубине. Шахтёры создают шахты и туннели, чтобы получить доступ к руде и добыть её.

2. Подготовка и дробление

Извлеченная железная руда транспортируется на перерабатывающие заводы, где она подвергается подготовке:

• Крупные куски руды дробят на более мелкие части с помощью дробилок.
• Дробление увеличивает площадь поверхности, что делает последующие процессы разделения более эффективными.

3. Просеивание и помол

Дробленая руда просеивается, чтобы отделить более крупные частицы от мелких. Иногда проводится измельчение, чтобы дополнительно раздробить руду на мелкие частицы или порошок.

4. Концентрация/Сепарация

Поскольку железная руда обычно смешана с другими минералами и примесями, используются методы разделения для концентрации содержания железа:

• Магнитное отделение:Этот метод использует магнитные свойства железа. Сильные магниты отделяют железосодержащие минералы от немагнитных пустых материалов.
• Гравитационная сепарация:Плотные частицы железной руды оседают быстрее, отделяя их от более легких примесей с помощью таких методов, как ящики и спирали.
• Флотация:Некоторые типы руды требуют химикатов и методы флотации пены для отделения железных минералов от силикатных и карбонатных примесей.

5. Пеллетирование или Синтерование (по желанию)

Если железная руда нуждается в преобразовании в однородный материал для плавки:

• Пеллетирование:Концентрированное железорудное сырьё смешивается с связующими веществами и скатывается в небольшие сферические гранулы, которые затем закаливаются в печи.
• Синтерование:Маленькие частицы железной руды нагреваются с коксом и флюсами, чтобы создать более крупные, твердые куски, называемые агломератом.

6. Транспортировка к плавильным предприятиям

Переработанная руда транспортируется по железной дороге, грузовиками или кораблями на заводы по производству стали или доменные печи.

7. Извлечение железа в доменных печах

Концентрированная железная руда подвергается плавке через следующие этапы:

• Загрузка доменной печи:В доменной печи загружают железную руду (обычно в форме гранул или агломерата), кокс (материал, богатый углеродом) и известняк (флюс для удаления примесей).
• Отопление:Доменная печь нагревается до очень высоких температур (примерно 2000°C). В печь подается горячий воздух для сжигания кокса.
• Сокращение:Кокс реагирует с кислородом, образуя угарный газ, который восстанавливает железную руду в расплавленное железо.
  • Пример реакции: Fe₂O₃ + 3CO → 2Fe + 3CO₂
• Образование шлака:Примеси (кремнезем, оксид алюминия и т. д.) соединяются с известняком, образуя шлак, который плав浮ает на поверхности расплавленного железа.

8. Литье и обработка чугуна

Разжиженное железо (называемое чугуном) отводится из доменной печи и используется в таком виде или подлежит дальнейшей переработке:

• Чугун можно преобразовать в сталь с помощью различных методов рафинирования (например, метод кислородного конвертора или электродуговая печь).

Весь этот процесс требует значительных энергетических и материальных ресурсов, но приводит к производству железа, которое служит базовым материалом для производства стали и других применений. Экологические и методы управления отходами также имеют важное значение на протяжении всего процесса добычи.

Компания «Проминер (Шанхай) Машиностроительная Технология Ко., Лтд.» специализируется на предоставлении комплексных решений по переработке минералов и передовых материалов по всему миру. Наши основные направления включают: переработку золота, обогащение литиевой руды, промышленные минералы. Специализируемся на производстве анодных материалов и переработке графита.

Продукция включает: измельчение и классификацию, разделение и обезвоживание, рафинирование золота, обработку углерода/графита и системы выщелачивания.

Мы предлагаем комплексные услуги, включая проектирование, производство оборудования, монтаж и операционную поддержку, с круглосуточной экспертной консультацией.

Наш веб-сайт: https://www.prominetech.com/
Наш электронный адрес:[email protected]
Наши продажи: +8613918045927 (Ричард), +8617887940518 (Джессика), +8613402000314 (Бруно)