Шпинель и лепидолит являются очень важными минералами, содержащими литий, и их очень легко восстанавливать



Медно-молибденовые руды часто обрабатывают вместе, потому что оба минерала хорошо пенятся при подобных условиях. Задача заключается в эффективном восстановлении меди и молибдена при одновременном получении чистого молибденового концентрата. Основным методом для этого разделения является флотация.
Медь и молибден обычно встречаются в одном сульфидном руде, особенно в платообразных месторождениях. Во время первичной флотации они могут попадать в один общий концентрат. Поскольку молибден обычно продается как отдельный продукт с более высокой ценностью, его необходимо отделить от меди позже.
Процесс обычно начинается с измельчения руды с целью освобождения ценных минералов. Затем штамповую пульпу подвергают кондиционированию с реагентами и проводят грубое флотацию, в ходе которой собираются одновременно медь и молибден.
После этого концентрат проходит через процесс сепарационной флотации. На этом этапе молибден подвергается флотации, а медь — депрессии или иногда делается наоборот, в зависимости от конструкции фабрики.
Чтобы отделить молибден от меди, обычно подавляют минералы меди с помощью реагентов, таких как гидросульфид натрия, сульфид натрия или известь. Эти реагенты уменьшают всплываемость сульфидов меди, позволяя молибденит (MoS₂) всплывать более селективно.
Во многих цепях также используются модификаторы и контроль pH для повышения селективности.
Молибденит обладает природной гидрофобностью, что облегчает его флотацию. После подавления меди к концентрату могут добавляться коллекторы, такие как углеводородные масла, для повышения извлечения молибдена. Пенообразователи помогают формировать стабильный пенный слой, чтобы можно было собирать частицы, богатые молибденом.
Существует два основных подхода:
Метод массового флотации более распространен, поскольку он более гибкий и обычно обеспечивает лучшее восстановление.
Несколько факторов влияют на успех флотационного отделения:
Даже небольшие изменения этих факторов могут повлиять на качество концентрата и его извлечение.
Результат обычно состоит из двух продуктов:
Правильное разделение флотацией повышает как стоимость продукта, так и общую эффективность предприятия.
separation copper-molybdenum ore by flotation relies on selective reagent use, careful pH control, and the natural floatability of molybdenite. By depressing copper and floating molybdenum, plants can produce high-quality separate concentrates with good recovery.
A: Правильный процесс зависит от минералогии, содержания, размера частиц и характеристик освобождения вашего рудного материала — а не от догадок. Надежный способ — сначала провести лабораторные и пилотные испытания. Эти тесты определяют, будет ли лучше использовать флотацию, гравитационное разделение, магнитное разделение или выщелачивание (или их комбинацию), чтобы добиться наилучшей выхода и качества продукта. Каждому проекту мы начинаем с характеристики руды и лабораторных испытаний, а затем масштабируем до пилотных подтверждений, прежде чем перейти к проектированию завода — подхода, основанного на тестировании, который позволяет избежать дорогостоящих ошибок в процессе.
А: Выбор реагентов зависит от химического состава поверхности минерала и состава пустой породы руды. Собирающие агенты, пеногасители, подавители и модификаторы выбираются — и их дозировки корректируются — на базе лабораторных флотационных испытаний вашего реального образца руды, а не по универсальным рецептам. Перевзвешивание или недовзвешивание дозировок отрицательно сказывается на восстановлении. Наши металлогические лабораторные тесты реагентов на вашей руде помогают определить правильное сочетание и дозировку перед масштабной работой, а затем — при пусконаладке — проводится повторная оптимизация.
A: Гравитационное выщелачивание подходит для руд с низким содержанием ценного компонента и большим объемом — измельчённая руда укладывается в штабели и поливается растворителем, что обеспечивает низкие капитальные и операционные расходы, но процесс восстановления идёт медленнее и зависит от погодных условий. CIL (обогащение с использованием угля) и CIP (обогащение с использованием пульпы) оба используют цианидный раствор и активированный уголь, но отличаются местом адсорбции: CIL добавляет уголь во время выщелачивания, что подходит для глинистых или с высоким содержанием тонкодисперсных частиц руд; CIP добавляет уголь после выщелачивания, что подходит для чистых, легко фильтруемых пульп. Выбор зависит от типа руды, её рентабельности и пропускной способности — мы оцениваем все три варианта с учётом вашей руды, чтобы рекомендовать наиболее экономичный путь.
A: Начните с диагностики, где происходит потеря — обычно на этапе измельчения, классификации или самой сепарации. Общие меры включают: оптимизацию размера измельчения для лучшей освобождения, обновление до более эффективного оборудования для сепарации (флотационные машины, магнитные сепараторы, спирали), автоматизацию управления для более стабильной работы и повторное проведение металлургических испытаний при смене типа руды. Структурный аудит и целенаправленные обновления оборудования или процессов обычно восстанавливают дополнительно 2–5% металла. Мы именно это и предлагаем — аудит процессов, обновление оборудования и полные EPC-модернизации — для повышения как извлечения, так и качества руды.


Чтобы узнать больше о наших продуктах и решениях, пожалуйста, заполните форму ниже, и один из наших специалистов свяжется с вами в ближайшее время
3000 ТПД проект флотации золота в провинции Шаньдун
2500 ТПД флотации литиевой руды в Сычуани
Fax: (+86) 021-58779592
Адрес: Комната 606, здание D3, фаза II, бизнес-центр Чуансха, 777 Лонг, Мяочуань роад, район Пудунъ, Шанхай, Китай
Авторское право © 2023. Prominer (Шанхай) Mining Technology Co., Ltd.