Каков процесс обработки вольфрамита?

2025-08-31

Процесс обработки вольфрамита, ключевой руды вольфрама (железо марганцевый тугстат, (Fe,Mn)WO4), обычно включает несколько этапов для извлечения вольфрама из руды. Поток часто включает горные работы, дробление, измельчение, разделение и иногда рафинирование. Ниже приведен типичный план:

1. Добыча и извлечение

Вольфрамит встречается в жилах и добывается с использованием подземных или открытых методов добычи. Руда обычно ассоциируется с кварцем или другими минералами, такими как шевролит, касситерит и сульфиды.

2. Дробление и измельчение

• Дробление:Грубая руда измельчается для уменьшения размера частиц для последующей переработки.
• Измельчение:Дробленый материал измельчается, чтобы освободить вольфрамит от пустых минералов. Для этого этапа обычно используют шаровые или стержневые мельницы.

3. Гравитационная сепарация

• Вольфрамит плотный и обычно отделяется с использованием гравитационных методов, таких как обогащение на джиге, колеблющиеся столы и спиральные концентратора.
• Процесс использует высокую плотность вольфрамита (примерно 7,2–7,5 г/см³), что позволяет отделять его от менее плотных пустых пород.

4. Магнитная сепарация

• Вольфрамит сильно парамагнитен и может быть отделён магнитным способом. Для извлечения вольфрамита из других минералов, которые слабо магнитны или не магнитны, используются магнитные сепараторы высокой интенсивности.
• Этот этап помогает удалить примеси, такие как кварц, касситерит или другие сульфиды.

5. Флотация (если необходимо)

• Флотация может быть использована, если после магнитного и гравитационного сепарирования остаются мелкие частицы или примеси.
• В пульпу добавляют химикаты для селективного отделения тугстатных минералов (например, швеллит и вольфрамит) от пустой породы.

6. Очистка концентратов

• Полученный концентрат после гравитационного/магнитного разделения очищается от остаточных примесей (например, с помощью дополнительных этапов гравитационного или магнитного разделения) для достижения более высокого содержания вольфрама.

7. Гидрометаллургическая переработка (по желанию)

• В некоторых случаях могут использоваться гидрометаллургические методы для дальнейшей переработки вольфрама. Например:
  • Выщелачивание:Тунгстеновые руды могут обрабатываться гидроксидом натрия или другими растворителями для растворения вольфрама и его восстановления в виде натриевого вольфрамата.
  • Осадки: Вольфрам осаждается из раствора (например, аммоний паравольфрамат \[APT\], который затем можно обжигать для получения оксида вольфрама).

8. Очищение до вольфрамового металла

• Оксид вольфрама (WO3), полученный из вольфрамита, восстанавливается до металлического вольфрама путем высокотемпературного восстановления с использованием водорода или углерода в качестве восстанавливающего агента.
• В зависимости от желаемой формы вольфрам можно дополнительно перерабатывать в порошки, сплавы или другие материалы.

9. Управление отходами

• Правильная утилизация или управление отвальными и отходными материалами имеет решающее значение для минимизации воздействия на окружающую среду. Часто внедряется переработка воды и химических веществ, используемых в обработке.

Ключевое оборудование

• Дробилки
• Шаровые мельницы
• Джиги/колеблющиеся столы
• Спиральные сепараторы
• Высокоинтенсивные магнитные сепараторы
• Флотомашины
• Системы обжига и выщелачивания (по мере необходимости)

Конечные продукты

Обработка вольфрамита обычно дает в качестве основного продукта концентраты вольфрама (содержанием WO3 60–70%), которые далее перерабатываются в вольфрамовый порошок, сплавы или другие промышленные продукты.

Этот общий процесс обработки может варьироваться в зависимости от состава руды, характеристик месторождения, доступных технологий и рыночных требований. Также могут быть использованы современные методы, такие как автоматизация или компьютерное моделирование, для оптимизации процесса обработки.

Компания «Проминер (Шанхай) Машиностроительная Технология Ко., Лтд.» специализируется на предоставлении комплексных решений по переработке минералов и передовых материалов по всему миру. Наши основные направления включают: переработку золота, обогащение литиевой руды, промышленные минералы. Специализируемся на производстве анодных материалов и переработке графита.

Продукция включает: измельчение и классификацию, разделение и обезвоживание, рафинирование золота, обработку углерода/графита и системы выщелачивания.

Мы предлагаем комплексные услуги, включая проектирование, производство оборудования, монтаж и операционную поддержку, с круглосуточной экспертной консультацией.

Наш веб-сайт: https://www.prominetech.com/
Наш электронный адрес:[email protected]
Наши продажи: +8613918045927 (Ричард), +8617887940518 (Джессика), +8613402000314 (Бруно)