பிளேக் கிராபிட் திறந்தேட்டின் ஐந்து சுத்திகரிப்பு முறைகள் என்ன?

ரிச்சர்ட்

சிறிய குழாய் துறை உழவர் சந்தை உன்னதியாளர்

+8613918045927

2026-05-13

பிளேக் கிராபிட் திறந்தேட்டின் ஐந்து சுத்திகரிப்பு முறைகள் என்ன?

படர்ந்த கிராபிட் खानம் தண்ணீரை, சாலை நச்சுகள், கார்போனேட், சல்ஃபைடு மற்றும் மற்ற தணிக்கை சேர்மான்களை அகற்றPurification ಕಾಲம் விரிவாக்குவது அவசியமானது. இந்த சுத்திகரிப்பு செயல்முறை கார்பன் உள்ளடக்கத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், பேட்டரிகள், எதிர்வினைகள், பூச்சி அல்லது விரிவாக்கக்கூடிய கிராபிட் போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு தேவையான தரத்தையும் அடையவைக்க உதவுகிறது. கீழே, படர்ந்த கிராபிட் खानத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும் முதன்மையான ஐந்து சுத்திகரிப்பு முறைகள் உள்ளன.

படுகை சுத்திகரிப்பு

நீக்குதல் என்பது சிறந்த மற்றும் செலவு குறைவான விளைவுகளைக் கொண்ட முறையாகும், இது துகள்கள் கிராஃபைட் நிறைவதற்காக மிகவும் பரவலாக பயன்படுகிறது. இது கிராஃபைட்டின் இயல்பு நீர்பொதுக்குதன்மையை பயன்படுத்திக் கொள்கிறது.

இதில், தகர்க்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் குழைத்துள்ள உலைக்கண்ணீர், நீரான மற்றும் பாயும் காரிகைகளுடன் கலந்துகொள்ளப்படுகிறது. குவியல் பாய்ச்சலில் காற்று சேர்க்கப்படுகிறது, இதனால் கிராபிட் அணுக்கள் காற்றுள்ள புட்புகளுக்கு பக்குவிக்கின்றன மற்றும் மேற்பரப்புக்கு ஏறிவிடுகின்றன, அது போது ஹைட்ரோபிலிக் குப்பைகள் குறைந்துகொள்ளும். பின்னர் கிராபிட் நிகர்ச்சி சேகரிக்கப்படுவது மற்றும் உலர்க்கப்படுவது ஆகும்.

போக்குவரத்து மூலம் கார்பன் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 85% முதல் 97% வரை இருக்கும் கிராபைட் கன்சென்ட்ரேட்கைகளை உருவாக்கலாம். ஆனால், இது கிராபைட் தட்டுகளில் உள்ள நுண் மேலைச் சேர்க்கைகள் முழுமையாக நீக்கப்படாது might.

ரசாயன சுத்திகரிப்பு

எ Chemical சுத்திகரிப்பு என்பது மின்கம்பிகள் பட்டையை தீவிரம் வாய்ந்த அமிலங்கள் அல்லது அடிப்படைகள் கொண்டு சுத்திகரிப்பது, குறைபாட்டுக்களை கரைக்கும் செயல்.

ஹைட்ரோ클ோரிக் அமிலம் (HCl) மற்றும் ஹைட்ரோபிளூரிக் அமிலம் (HF) பொதுவாக சிக்கல்களை மற்றும் metais மற்றும் உலோக ஆக்சைட்களை அகற்ற பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சில நேரங்களில், உயர்தர சுத்திகரிப்பு நிலைகளைக் கொண்டுவர அத்தாட்சிகளை கலந்து பயன்படுத்துகிறார்கள். அமிலம் ஊற்றப்பட்ட பிறகு, கிராபைட்டு சுத்தம் செய்ய, வடிகட்டி, உலர்த்தப்பட்டு விடும்.

இந்த முறையால் கார్బன் உள்ளடக்கம் 99% க்கு மேலாக உயர்த்தப்படலாம், இது உயர்தர பயன்பாடுகளுக்கு பொருத்தமானது. இருந்தாலும், இது அதிக செலவுகளைக் கொண்டுள்ளது, கடுமையான சூழல் அடையாளநிலை கட்டுப்பாடுகளுக்கோ மற்றும் கவனமாக கழிவை கையாள்வதற்குமான தேவையாகும்.

3. வெப்ப சுத்திகரிப்பு

தேசிய empeப்பிடும் உயர் வெப்பநிலை சிகிச்சையால் ஆழ்புறம் வழிகாட்டும் இதமானவை அகற்றப்படுகின்றன.

கிராபைட் கவனம் 2,500°C விலையில் மேலான வெப்பநிலைகளுக்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நூலில் perdas. இந்த கடுமையான வெப்பநிலைகளில், பல சிதைவு மூலக்கூறுகள் விரைந்து வாயுக்களாக அல்லது உடைந்து விடுகின்றன, அதன் மூலம் உயர்தர கிராபைட் மீதமேயும்.

தோற்ற மெருகுத்தன்மை சுத்திகரிப்பு கார்பன் சுத்தம்சத்தை 99.9% அல்லது அதற்கு மேல் அடையக்கூடியதாக உள்ளது. மிகவும் பயனுள்ளதாக இருந்தாலும், இது பெரும் சக்தி பயன்பாடும், விருப்பமான உயர் வெப்பமுள்ள உபகரணங்களும் அவசியமாக்கும்.

4. ஆல்க்கலா குடை முறை

அலகலி சோம்பல் முறையே ரசாயன மற்றும் வெப்ப செயல்பாடுகளை இணைக்கிறது. இந்த முறையில், கிராபைட் கன்செண்ட்ரேட் சோம்பல் சேர்மான்களாக இருக்கும் சோடியம் ஹைட்ரோக்சைடு (NaOH) போன்ற பொருட்களுடன் கலக்கப்படுகிறது மற்றும் உயர்ந்த வெப்பநிலைகளில் வதக்கப்படுகிறது.

பிடிப்பு சமயத்தில், உள்ளடக்கியவை அல்காலியுடன் תגובה செய்து கரைந்து விடும் உப்புகளை உருவாக்கும். அதன் பின்பு, பிடிக்கப்பட்ட பொருள் நீரும் அல்லது அமிலத்துடன் கழுவி இந்த பதில்கள் பொருளை நீக்கு செய்கின்றன.

இந்த முறை சிலிகேட் கழிவுகளை அகற்றுவதற்கு பயனுள்ளதாக உள்ளது மேலும் உயர்ந்த தூய்மை நிலைகளைக் கொள்வது சாத்தியம். இது ஆஸிட் லீச்சேஜ் செயல்முறையைவாகவாவது மேலோங்கி, கழிவுகள் மேலாண்மை செயல்பாடுகளுக்கு மேன்மேலும் அதிக நன்மைகளை அளிக்கக்கூடியது.

5. இளைச்சருகை உயர் வெப்ப நிலைப்படுத்தல்

உயர் வெப்பநிலை கலோரினேஷன் என்பது மிகவும் தூய்மையான கார்பிரேட்டை தயாரிப்பதற்கான சிறப்பு சுத்திகரிப்பு முறையாகும்.

இந்த செயல்முறையில், கார்பன் குழப்பி உயர் வெப்பநிலைகளில் கிளோரைன் வாயுவின் ஆலோசனையில் சுட்டப்படுகிறது. இரும்புச்சார் பாகங்களை கிளோரைனுடன் தொடர்பு கொண்டு உருண்டு கனிம நுண்ணுயிரூபங்களை உருவாக்கும், அவைகள் முறிக்கப்படுகின்றன.

கிளோரைனேஷன் மிகக் குறைந்த மாசுக்கள் கொண்ட கிராபைட் உருவாக்கக்கூடியது, அதிவேக தொழில்துறைகளும் மின்னணு பயன்பாடுகளும் பொருத்தமானது. இருந்தாலும், கிளோரைன் வாயு மற்றும் உயர் வெப்பநிலைகள் பயன்படுத்தப்படுவதால், கடுமையான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் மற்றும் முன்னடைச் சிகிச்சை உபகரணங்கள் தேவைபடும்.

ஒவ்வொரு சுத்திகரிப்பு முறையுக்கும் அதன் நன்மைகள் மற்றும் வருமைகள் உள்ளன. தேர்வு, தேவையான கார்பன் தூய்மை, சுற்றுச்சூழல் விவரங்கள், செயலாக்க மூலம் மற்றும் பிளேக் கிராஃபிட் பொருளின் பயன்பாடினை பொறுத்ததாகும். பல செய்திகளில், சிறந்த முடிவுகளை அடைய உறுப்புகள் ஒன்றாக சேர்க்கப்பட்டு பயன்படுகிறது.

அடுத்துறை (FAQ)