Il existe deux types de minerai de graphite naturel : le graphite cristallin et le graphite amorphe
Le minerai de graphite à flocons doit subir un processus de purification pour éliminer les impuretés telles que la silica, les silicates, les carbonates, les sulfures et d'autres inclusions minérales. Le processus de purification est essentiel pour améliorer la teneur en carbone et atteindre la qualité requise pour des applications telles que les batteries, les matériaux réfractaires, les lubrifiants et le graphite expansible. Ci-dessous sont présentées les cinq principales méthodes de purification utilisées pour le minerai de graphite à flocons.
La flottation est la méthode la plus couramment utilisée et la plus économique pour enrichir le minerai de graphite à flocons. Elle exploite l'hydrophobicité naturelle du graphite.
Dans ce processus, le minerai concassé et moulu est mélangé avec de l'eau et des réactifs de flottation. de l'air est introduit dans la pulpe, ce qui fait que les particules de graphite adhèrent aux bulles d'air et flottent à la surface, tandis que les impuretés hydrophiles coulent. Le concentré de graphite est ensuite recueilli et séché.
La flottation peut produire des concentrates de graphite avec une teneur en carbone généralement comprise entre 85 % et 97 %. Cependant, elle peut ne pas éliminer complètement les inclusions minérales fines intégrées dans les flocons de graphite.
La purification chimique consiste à traiter le concentré de graphite avec des acides ou des bases fortes pour dissoudre les impuretés.
L'acide chlorhydrique (HCl) et l'acide fluorhydrique (HF) sont couramment utilisés pour éliminer les impuretés de silicate et d'oxydes métalliques. Dans certains cas, une combinaison d'acides est appliquée pour atteindre des niveaux de pureté plus élevés. Après le traitement acide, le graphite est lavé, filtré et séché.
Cette méthode peut augmenter la teneur en carbone à plus de 99 %, ce qui la rend adaptée aux applications haut de gamme. Cependant, elle implique des coûts plus élevés, des contrôles environnementaux rigoureux et un traitement soigné des déchets.
La purification thermique repose sur un traitement à haute température pour éliminer les impuretés par volatilisation.
Le concentré de graphite est chauffé à des températures supérieures à 2 500°C dans une atmosphère contrôlée. À ces températures extrêmes, de nombreuses impuretés se vaporisent ou se décomposent, laissant un graphite de haute pureté.
La purification thermique peut atteindre des niveaux de pureté du carbone de 99,9 % ou plus. Bien qu'elle soit très efficace, elle nécessite une consommation d'énergie importante et un équipement spécialisé à haute température.
La méthode de torréfaction alcaline combine des processus chimiques et thermiques. Dans cette technique, le concentré de graphite est mélangé avec des composés alcalins tels que l'hydroxyde de sodium (NaOH) et torréfié à des températures élevées.
Pendant la torréfaction, les impuretés réagissent avec l'alcali pour former des sels solubles. La matière torréfiée est ensuite lavée à l'eau ou à l'acide pour éliminer ces produits de réaction.
Cette méthode est efficace pour éliminer les impuretés silicatées et peut atteindre des niveaux de pureté élevés. Elle est souvent considérée comme plus respectueuse de l'environnement que le lixiviation acide directe, en fonction des pratiques de gestion des déchets.
La chloruration à haute température est une méthode de purification spécialisée utilisée pour produire du graphite de très haute pureté.
Dans ce processus, le concentré de graphite est chauffé en présence de gaz chloré à des températures élevées. Les impuretés métalliques réagissent avec le chlore pour former des chlorures métalliques volatils, qui sont éliminés du système.
La chloruration peut produire du graphite avec des niveaux d’impuretés très faibles, adapté aux applications industrielles et électroniques avancées. Cependant, en raison de l’utilisation de gaz de chlore et de températures élevées, elle nécessite des mesures de sécurité strictes et un équipement avancé.
Chaque méthode de purification a ses avantages et ses limites. Le choix dépend de la pureté du carbone requise, des considérations environnementales, du coût de traitement et de l'application prévue du produit graphite à feuilles. Dans de nombreux cas, une combinaison de méthodes est utilisée pour obtenir des résultats optimaux.
A : Pour les ressources en graphite, une solution complète doit couvrir à la fois la flottation du graphite naturel et le traitement en profondeur. Le système de moulin à billes et d'hydrocyclone sert d'étape de broyage de base. Pour la production de matériaux d'anode avancés, le moulin de façonnage est essentiel pour améliorer la densité à la mise en 공e et réduire la superficie spécifique. De plus, le système de revêtement Prominer, qui combine les fonctions de revêtement et de granulation, constitue une étape clé dans le traitement des matériaux d'anode à haute rentabilité.
A : La sélection du procédé dépend entièrement des caractéristiques du minerai. Le procédé CIL/CIP de l’or est une méthode très populaire et efficace pour traiter les minerais d’or oxydés de haute teneur. Pour de nombreux autres projets aurifères, la flottation reste la méthode de traitement la plus courante. Pour les propriétaires souhaitant économiser sur l’investissement initial, l’extraction par bains ou l’exploitation en tas sont des options flexibles et économiques. Nous recommandons de commencer par des tests en laboratoire et en pilote pour déterminer le processus le plus efficace et le plus scientifique.
A : La séparation magnétique est essentielle pour l'amélioration des minéraux. Nous proposons des séparateurs magnétiques HIMS (Haute Intensité) et LIMS (Basse Intensité) pour gérer différentes propriétés magnétiques des minéraux. Dans une conception optimisée d'usine, cette technologie est intégrée à un système de concassage haute performance — utilisant des concasseurs à cône hydrauliques monocylindriques ou multicylindriques — et à un système de broyage. Cela permet de rejeter précocement la roche parasite, améliorant considérablement la productivité et économisant de l'énergie.
A : La conception d'une usine performante nécessite un service EPC (Ingénierie, Approvisionnement et Construction) complet. Les points clés comprennent la conception ingénierie (Études de site, orientation de l’échantillonnage et dessins de PFD) et la personnalisation des équipements pour garantir que les machines correspondent aux caractéristiques spécifiques du minerai. Par exemple, Prominer peut personnaliser des cribles linéaires jusqu’à 5,1 m de largeur pour le triage à grande échelle et le déshydratation. Enfin, des services professionnels sur site, incluant la supervision des travaux civils et la mise en service, sont essentiels pour une opération stable à long terme.
Il existe deux types de minerai de graphite naturel : le graphite cristallin et le graphite amorphe
Le matériel de cathode fait partie des matériaux clés pour déterminer la performance des batteries lithium-ion
Le plus connu des minerais exogénétiques est l'or alluvionnaire, qui est également appelé or dplacer. L'or alluvionnaire fait référence
Minerai brut : minerai d'or-cuprifère de type sulfure Teneur en or : 4 g/t
Matière première : minerai d'or de granite altéré et saprolite granitique associée
Minerai brut : Minerai de chrome sud-africain Teneur en Cr₂O₃ d'origine : 38% Teneur en concentré amélioré : 46%
Minerai brut : minerai d'or de type oxyde Teneur en or : 3,5 g/t Taux de récupération de l'or : 92% Pureté de l lingot d'or : 96%
Objectif de capacité : Augmenter la capacité de traitement de 500 TPD à 850 TPD par étapes sans interrompre la production.
Minerai brut : Minéral d'or de type sulfure Taux d'or du minerai : 1,2 g/t Altitude de fonctionnement : 4 200 mètres
Minerai brut : Laterite de type limonite, minerai de nickel Ni teneur : 1,2% Co teneur : 0,12%
Contexte du projet : Amélioration du circuit de déshydratation pour le concentré de flottation et les stériles de l'usine afin de réduire la teneur en humidité et de permettre l'élimination en tas sec.
Prominer peut fournir différents séparateurs magnétiques LIMS (séparateur magnétique à faible intensité)
Notre moulin à impact est un moulin mécanique à grande vitesse pour effectuer un broyage ultrafin et principalement
Le concasseur à mâchoires, dont la taille d'ouverture détermine sa taille de chargement maximale. La chambre de concassage d'un concasseur à mâchoires
Le broyeur à jet est également appelé broyeur à jet de lit fluidisé en utilisant plusieurs buses pour former un flux d'air à la vitesse sonique
Par exemple : four de diffusion au bore, élimination du BSG, polissoir alcalin, PE-POLY...
Panneau de criblage à circulation continue d'expansion et de contraction afin d'atteindre des taux d'accélération élevés
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Projet de flottation de l'or de 3000 TPD dans la province du Shandong
Flottation de minerai de lithium de 2500 TPD au Sichuan
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